Предлагаем услуги цинкования.

Возможность долгосрочного использования изделий из металла и стали зависит от возможности предотвратить коррозию этих материалов, тем самым, продлив их срок службы.
Антикоррозийное цинкование – покрытие цинком стальных и металлоконструкций, позволяет защитить продукцию от коррозии и выпускать качественные долговечные изделия. Оцинкование (цинкование) проводят различными способами. Цинковое покрытие служит тем дольше, чем больше цинка в нем содержится. Поэтому на срок службы не влияет метод цинкования. Способ нанесения покрытия выбирают в зависимости от условий дальнейшего использования изделия и необходимых свойств протекторного слоя. Возможно в одном изделии использование нескольких типов покрытий.

Технология цинкования. Нанесение защитных цинковых покрытий осуществляют следующими способами:

• холодное цинкование (окраска)
• горячее цинкование металлоконструкций
• нанесение гальванических покрытий (цинкование гальваническое)
• газо-термическое цинкование напылением (напыление цинка)
• термодиффузионное цинкование

Холодное цинкование.
Самый простой способ цинкования. Заключается в окрашивании грунтами, содержащими высокодисперсный цинковый порошок (в готовом покрытии содержание цинка 89-93 %). Этим способом, например, можно провести быстрое цинкование трубы, которая закреплена или любой другой закрепленной металлоконструкции. Проводить холодное цинкование производитель грунтовок рекомендует при строгом соблюдении санитарно-гигиенических условий труда  работниками, которые работают на покраске.
Горячее цинкование.
Технология горячего цинкования состоит из двух этапов:

• подготовка поверхности к горячему цинкованию
• собственно цинкование металла

Подготовка поверхности перед горячим цинкованием заключается в последовательном выполнении следующих операций: обезжиривание под цинкование поверхности, травление поверхности, промывание, флюсование и просушивание поверхности. ГОСТ 9.402 регламентирует степень очистки цинкуемой поверхности металлоконструкций от окалины и ржавчины.
Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с горячим цинком подготовленного сухого изделия, на поверхности которого образуется Fe-Zn сплав, который и предохраняет от коррозии.
Технология горячего цинкования проволоки, металлоконструкций, труб и т.п. широко применяется в строительной промышленности.
Предлагаем руководство по горячему цинкованию и услуги по цинкованию от производителей.
Наша компании предлагает размещение заказов на заводы горячего цинкования, которые выполняют следующие услуги по горячему цинкованию:

• цинкование металлоконструкций
• цинкование крупногабаритных деталей
• горячее цинкование труб (покрытие цинком стальных труб, прежде чем провести горячее цинкование, трубы необходимо предварительно подготовить)
• горячее цинкование стальной сетки (цинкование сетки)
• цинкование проволоки
• цинкование закаленных деталей

Вся контактная информация, чтобы заказать услуги цинкования, или узнать цены на горячее цинкование: телефон, e-mail приведены в конце страницы.
Гальваническое цинкование.
Технологический процесс цинкования электролизом  заключается в следующем: стальные конструкции, подвергаемые цинкованию, и цинковые пластины погружаются в ванну с электролитом. Пластины и конструкции подключаются к источнику постоянного тока. Во время электролиза цинковый анод растворяется, и оседает на поверхности стального изделия.
Преимущества: покрытия имеют  хороший декоративный аспект.
Недостатки: Электролитическое цинкование имеет серьёзный недостаток: необходима очистка сточных вод от цинка. Цена цинкового покрытия, получаемого этим методом, складывается не только из стоимости электролита и цинка. Электрохимическое цинкование сопровождается образованием экологически опасных отходов. Очистка сточных вод от ионов цинка достаточно дорогостоящая технология, требующая строительства очистных сооружений, потому иногда экономически более выгодно проводить цинкование метала, используя безелектролитное цинкование.
Осуществляем гальваническое цинкование, тел e-mail для оформления заказа Вы найдете внизу страницы.

Газо-термическое цинкование напылением. Газо-термическое цинкование: технология
Покрытие цинком металла основы при цинковании напылением происходит следующим образом: металл покрытия в виде проволоки или порошка расплавляется, и в газовом потоке происходит напыление цинка на металл обрабатываемого изделия. На газо-термическое цинкование металлов технология запатентована.
Предлагаем услуги цинкования: цинкуем металлоконструкции методом газотермического цинкования. Вся контактная информация, чтобы заказать газо-термическое цинкование: телефон, e-mail приведены в конце страницы.
Термодиффузионное цинкование
Более технологичный, хотя менее производительный, чем горячее цинкование метод, заключающийся в следующем: слой цинка вследствие диффузии образует защитный слой на обрабатываемой поверхности. Применяются различные смеси для термодиффузионного цинкования. Диффузия цинка в железо происходит при температурах от 450 до 600°С.  Этим методом цинковые покрытия наносятся, когда повышены требования к внешнему виду цинковых покрытий и их толщине. Например, на мелкие крепежные изделия (шайбы), в том числе с резьбовыми соединениями (гайки, шурупы, мелкие винты), так как при горячем цинковании мелких изделий повышается расход цинка и существует трудность в обеспечении однородности поверхности. Однако, для цинкования крупных крепежных изделий (болтов, шпилек) предпочтительнее использовать  цинкование горячее, а не термодиффузионное.
Дефекты при цинковании и причины их возникновения.
Если термодиффузионное цинкование проводится при повышенной температуре (порядка 600°С) процесс происходит быстрее, однако становится не управляемым. При высокой температуре образуются соединения, которые не отличаются высокой коррозионностойкостью, это приводит к тому, что появляются дефекты цинкового покрытия на поверхности обрабатываемого изделия.
Если термодиффузионное цинкование проводится при низких температурах (порядка 450°С) происходит коагуляция расплава покрытия, появляются такие дефекты цинкового покрытия, как отсутствие покрытия, или неравномерность по толщине.
Общие требования по проведению процесса термодиффузионного цинкования и методы контроля закреплены в ГОСТ Р 51163 «Покрытия термодиффузионные на крепежных и других мелких изделиях».
Вид и свойства поверхности после цинкования:

• холодное цинкование: серебристо-серого цвета; низкая стойкость покрытия к механическим повреждениям
• горячее цинкование: белый цвет, с возможным переходом в матовый темно-серый. Если поверхность имеет желтовато-белый цвет, это признак коррозии и сигнал о необходимости ремонта покрытия; можно нанести грунт протекторный, горячего цинкования проводить повторно в этом случае не требуется. Способы проверки готового покрытия (например, испытание на изгиб цинкового покрытия) регламентирует ГОСТ на цинковое покрытие: ГОСТ 9.307. Толщина готового покрытия, полученного методом горячего цинкования, имеет пределы от 40 до 200 мкм
• гальваническое цинкование: блестящее равномерное декоративное покрытие, цинковое гальваническое покрытие имеет толщину от 5-25 мкм.
• газо-термическое цинкование: покрытие цинком связывается с основой посредством адгезии, что способствует прочности. Для покрытий такого типа характерно наличие сквозной пористости, такие покрытия при эксплуатации в агрессивной среде образуют труднорастворимые и плотные продукты коррозии, которые забиваются в поры основы, замедляя тем самым коррозию. Шероховатая и пористая поверхность покрытия накапливает на себе агрессивные агенты, которые способствуют его быстрому разрушению. Поэтому такие покрытия требуют пропитки дополнительными защитными материалами. Эти покрытия обеспечивают достаточно высокую долговечность за счет большой толщины и хорошей адгезии.
• при соблюдении технологии структура цинковых покрытий, нанесенных через термодиффузионное цинкование, однородная и равномерная по толщине, в том числе и на резьбе.