Медь листовая кровельная

Медь листовая кровельная — один из немногих металлических материалов, работоспособность которого со временем только возрастает: защитная плёнка, образующаяся на поверхности, блокирует дальнейшую коррозию. При соблюдении технологии монтажа медная кровля служит не менее 100 лет без капитального ремонта. Исторические примеры — свыше 200 лет.

Нормативная база: ГОСТ 1173-2006

Производство медных листов и плит регламентирует ГОСТ 1173-2006 «Медь. Листы, плиты, ленты и фольга». Он заменил ранее действовавшие ГОСТ 495-92 и ГОСТ 1173-93. Стандарт охватывает холоднокатаные и горячекатаные листы, холоднокатаные ленты и фольгу. Химический состав меди нормируется ГОСТ 859.

Условное обозначение листа строится по схеме: тип проката — сечение — точность — состояние — размер — марка — стандарт. Например: Лист ДПРМП 1,0×1000×2000 М1 ГОСТ 1173-2006 — холоднокатаный (Д), прямоугольный (ПР), повышенная точность (М), полутвёрдый (П), из меди М1.

Марки меди для кровельного листа

Для кровельных работ применяют медь следующих марок по ГОСТ 859:

Марка	Содержание Cu, не менее	Особенности
М1	99,90 %	Высокая пластичность, хорошая коррозионная стойкость
М1ф	99,90 % (раскисленная фосфором, P ≤ 0,06 %)	Равномерное патинирование; основная марка для фальцевой кровли
М2	99,70 %	Применяется для кровли; чуть ниже пластичность, чем у М1
М2р	99,70 % (раскисленная)	Раскисленный аналог М2

Международный аналог М1ф — марка CU-DHP по EN 1172. Раскисленная медь (суффикс «ф» или «р») хорошо сваривается и паяется; при нагреве не охрупчивается в присутствии водорода, что важно при монтажных работах.

Для кровли используют листы в мягком состоянии (М) — медь должна легко гнуться при формировании фальцевых замков. Полутвёрдое (П) и твёрдое (Т) состояние применяются в других областях.

Холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат: параметры и обозначения

Холоднокатаный лист (обозначение Д)

По ГОСТ 1173-2006 холоднокатаные листы изготавливаются толщиной от 0,2 до 12 мм, шириной от 100 до 1000 мм. Поверхность чище, допуски по толщине жёстче. Именно холоднокатаный лист (и рулонная лента, нарезанная из него) применяется для фальцевой кровли в диапазоне толщин 0,5–1,0 мм.

Точность изготовления холоднокатаных листов:

• Л — нормальная точность по ширине и длине;
• М — повышенная точность по ширине и длине;
• И — нормальная по ширине, повышенная по длине;
• К — повышенная по ширине, нормальная по длине.

Горячекатаный лист (обозначение Г)

Горячекатаные листы по ГОСТ 1173-2006 — толщиной от 3 до 25 мм, шириной от 100 до 3000 мм, длиной от 1 до 6 м. Применяются там, где требуется значительная толщина стенки: химическое оборудование, теплообменники, шинопроводы, декоративные архитектурные элементы (например, кованые исторические кровли). Для тонкой кровли горячекатаный лист не используется.

Рулонная медь (штрипса) для фальцевой кровли

Практически весь объём кровельных работ выполняется из рулонной меди (штрипсы) — холоднокатаной ленты в рулонах. Стандартные параметры для кровли: толщина 0,5–0,8 мм, ширина 600–670 мм. Лента нарезается непосредственно на картины нужной длины. Поставка в листах применяется для сложных архитектурных узлов и ремонта.

Подробнее о рулонном прокате: медь рулонная.

Вес 1 м² медного кровельного листа

Плотность технически чистой меди — 8,94 г/см³. Нагрузка на кровельную конструкцию от медного покрытия (без учёта обрешётки и кляммеров):

Толщина листа, мм	Масса 1 м², кг
0,5	4,47
0,6	5,36
0,7	6,26
0,8	7,15
1,0	8,94

С учётом нахлёстов, фальцев, карнизных свесов и ендов расчётный вес покрытия увеличивается примерно до 7,5 кг/м² при толщине 0,6 мм.

Оксидирование и патина: механизм и сроки

Долговечность медной кровли обусловлена двухстадийным процессом окисления поверхности. Оба процесса замедляют коррозию, но происходят по разному химическому механизму.

Первая стадия — оксидирование

Сразу после монтажа медь имеет характерный золотисто-розовый цвет. В течение первых нескольких месяцев под действием кислорода и влаги на поверхности образуется оксид меди Cu₂O, а затем CuO — плёнка тёмно-коричневого, постепенно переходящего в почти чёрный цвет. Скорость нарастания оксидной плёнки составляет 0,2–0,6 мкм/год в условиях сельской местности и до 2,2 мкм/год вблизи промышленных объектов. Эта плёнка механически связана с металлом и не осыпается.

Вторая стадия — патина (карбонаты и сульфаты меди)

На следующем этапе, при взаимодействии с углекислым газом, сернистыми и хлористыми соединениями атмосферы, на поверхности формируется истинная патина — смесь основных карбонатов меди: малахита Cu₂(CO₃)(OH)₂ (ярко-зелёный) и азурита Cu₃(CO₃)₂(OH)₂ (сине-голубой). В атмосфере с сероводородом и хлоридами (морское побережье, промышленные города) преобладают сульфаты и хлориды — патина приобретает сине-зелёный оттенок.

Сроки образования зелёной патины в естественных условиях: от 5 до 25 лет в зависимости от климата и степени загрязнённости воздуха. В городской среде процесс идёт быстрее, чем в сельской. После полного формирования патина химически стабильна и блокирует дальнейшую коррозию металла.

Поскольку патина состоит из соединений, в которых медь уже окислена, она практически не поддаётся дальнейшему разрушению. Именно этим объясняется срок службы медных кровель в 100 лет и более при правильном монтаже.

Виды кровельной меди по типу поверхности

Помимо классической, промышленность выпускает несколько видов меди с заводской подготовкой поверхности:

Вид	Цвет при поставке	Дальнейшее изменение цвета
Классическая (натуральная)	Золотисто-розовый	Коричневый → чёрный → зелёный (через 5–25 лет)
Оксидированная	Тёмно-коричневый или чёрный	Постепенное озеленение (продолжается естественным путём)
Патинированная	Малахитово-зелёный	Стабильный зелёный; незначительные цветовые вариации — норма
Луженая	Матово-серый (слой олова)	Со временем переходит в серо-зелёный
Легированная (Al, Zn, Sn)	Бронзовый, золотистый, серебристый	Зависит от состава сплава

Оксидированная и патинированная медь поставляется с уже сформированным защитным слоем. Выбор типа поверхности определяется архитектурным решением объекта. Технические свойства (долговечность, коррозионная стойкость) у всех видов сопоставимы.

Применение листовой кровельной меди

Медь листовая применяется при устройстве:

• фальцевой кровли скатных крыш жилых и общественных зданий;
• купольных покрытий, шпилей, башен, конических элементов;
• кровли исторических и религиозных объектов при реставрации;
• водосточных систем (желоба, воронки, трубы) в сочетании с медной кровлей;
• архитектурных облицовок фасадов.

Медная кровля совместима с деревянными и бетонными основаниями. Контакт меди с алюминием, цинком и оцинкованными элементами крепежа недопустим — возникает контактная коррозия. Для крепления используют медные или нержавеющие кляммеры и крепёж.

Минимальный уклон кровли для фальцевого медного покрытия — 15°; максимальный не ограничен. Пластичность меди сохраняется при отрицательных температурах, что позволяет вести монтажные работы круглый год.

Формы поставки и заказ

Медный листовой прокат для кровли поставляется:

• в листах по ГОСТ 1173-2006 — толщина 0,5–12 мм, ширина до 1000 мм, длина до 2000 мм (холоднокатаные);
• в рулонах (штрипса) — толщина 0,5–0,8 мм, ширина 600–670 мм, длина рулона по согласованию.

Листы марки М1 в наличии: лист медный М1. По нестандартным размерам и другим маркам — по запросу.