Cамофлюсующийся порошок

Заказывайте (от 18 тыс. руб.) самофлюсующийся порошок с указанием марки и количества.

   Классифицировать порошки самофлюсующиеся можно в зависимости от химического состава и размеров частиц. Для того чтобы самофлюсующийся порошок имел нужную степень твердости и обладал хорошей износостойкостью в самофлюсующиеся твердые сплавы должны входить борид хрома и комплексные карбобороиды железа, хрома и никеля.
   Можно проследить, как изменяются свойства, которыми обладают самофлюсующиеся материалы, в зависимости от компонентов, входящих в их состав. При увеличении количества хрома, углерода, кремния или бора повышается твердость, которая характеризует самофлюс Ni-Cr-B-Si, и его способность к износу, но при этом снижается ударостойкость. При увеличении в составе порошков кремния или бора снижается начальная температура плавления сплава, а сам интервал температур увеличивается. Вхождение в состав железа позволяет сплаву повышать прочность сцепления с поверхностью, на которую порошок наносится, но если сравнивать железо с никелем, то оно значительнее снижает твердость и текучесть покрытия, кроме того железо способно растворяться под действием кислот.
   Фракционность частиц.
   При плазменной наплавке, мкм:
63-200;
80-160;
100-280;
160-280;
280-400.
   При нанесении напылением с возможным оплавлением, мкм:
15-45;
20-63;
40-100;
45-106;
45-125.
   В зависимости от состава самофлюсующиеся порошки бывают следующих типов:

— никелевые самофлюсующиеся сплавы, имеют индекс В01, В02 (он же порошок самофлюсующегося сплава ПР-НХ15СР2), В03, В04 (самофлюсующийся порошок ПР-НХ17СР4), В05, В06, В07, В20, В22, В24, В28, В29, В30, они хорошо выдерживают окисление, коррозионно-устойчивы в любых агрессивных средах, наносятся чаще на сталь;

— сплавы меди с никелем, флюсы марки В12, наносятся на чугун и изделия из него;

— сплавы, включающие медь, паечные пасты самофлюсующиеся марки В13 используют для покрытия на медные изделия, а также для сварки меди и стали;

— сплавы, изготовленные с применением железа, хорошо переносят износ в водоабразивной среде;

— сплавы с кобальтом, такие как В31, В32, В33, В34, применяются для покрытия изделий эксплуатирующихся при высокой температуре и повышенных нагрузках, выдерживают абразивное изнашивание при температурах выше 540 градусов.