Гильотинная резка металла по заявке

Гильотинная резка — механический способ разделения листового металлопроката путём сдвига: верхний нож опускается под углом к нижнему неподвижному ножу и последовательно отсекает полосу или заготовку по всей длине. Термического воздействия нет, металл не нагревается, структура и покрытие не изменяются. При правильно выставленном зазоре кромка получается ровной, без значительного грата.

Типы гильотинных ножниц и рабочий диапазон

Выбор типа гильотины определяется толщиной и маркой обрабатываемого материала.

Механические (кривошипные) гильотинные ножницы

Привод от маховика через кривошипно-шатунный механизм. Скорость — 40–120 ходов/мин. Максимальная толщина по конструкционной стали — до 6 мм. Преимущество: высокая производительность при серийном раскрое тонкого листа. Недостаток: ограниченная толщина и жёсткий ход без плавного регулирования усилия.

Гидравлические гильотинные ножницы

Привод от гидроцилиндра. Режут конструкционную сталь толщиной до 25–32 мм, тяжёлые модели — до 40 мм. Рез плавный, усилие регулируется. Пригодны для нержавеющей стали, алюминия, меди, титана. Наиболее распространены в промышленности.

Электромеханические гильотинные ножницы

Привод от электродвигателя через шарико-винтовую пару или редуктор. Рабочий диапазон — до 10–12 мм по стали. Точнее механических по усилию, энергоэффективнее гидравлических при малой загрузке.

Гильотины с ЧПУ

ЧПУ — система управления упором заготовки, положением ножа и прижима; устанавливается на гидравлические или электромеханические ножницы. Обеспечивает повторяемость позиционирования ±0,1 мм при серийном раскрое без ручной перенастройки между партиями.

Технологические параметры гильотинной рубки

Зазор между ножами

Зазор устанавливается в процентах от толщины разрезаемого листа. Ориентировочные значения по материалу:

• Конструкционная сталь (Ст3, 09Г2С) — 5–8% толщины
• Нержавеющая сталь аустенитная — 8–10% толщины
• Алюминий мягкий (АД1, АМц, АМг) — 3–5% толщины
• Алюминий упрочнённый (Д16, В95) — 5–8% толщины
• Медь, латунь — 4–6% толщины
• Титан — 8–10% толщины

Увеличенный зазор даёт рваную кромку с задирами; уменьшенный — заусенец и ускоренный износ ножей.

Угол наклона верхнего ножа

Верхний нож наклонён к горизонтали: 0,5°–1° для листа до 4 мм, 1,5°–2,5° для листа свыше 10 мм. Больший угол снижает потребное усилие реза, но увеличивает продольный прогиб отрезаемой полосы. При жёстких требованиях к плоскостности угол минимизируют.

Прижим заготовки

Гидравлический или механический прижим фиксирует лист от смещения при рабочем ходе ножа. Недостаточное давление прижима — причина косых резов и смещения разметки. При резке нержавеющей стали и титана давление прижима особенно важно: упругая отдача в момент реза у этих материалов значительна.

Точность и качество реза

Гильотина выполняет только прямолинейный рез. Характеристики кромки при исправном инструменте и правильных режимах:

• Отклонение от прямолинейности: 0,5–1,0 мм/м при ручном упоре; 0,1–0,2 мм/м при ЧПУ.
• Перпендикулярность кромки к плоскости листа: при изношенных ножах кромка приобретает скос.
• Заусенец: минимален при правильном зазоре и остром ноже; на нержавеющей стали и меди появляется быстрее при износе.
• Зона пластической деформации у кромки: 0,1–0,5 мм в зависимости от толщины и марки. Для деталей, где кромка является рабочей поверхностью (прокладки, контактные шины), этот фактор учитывают при проектировании.

Минимальная ширина отрезаемой полосы — как правило, не менее 1,5–2 толщин листа; точный предел определяется конструкцией упора конкретной машины.

Особенности гильотинной резки по видам металла

Конструкционная и низколегированная сталь

Стали Ст3сп, 09Г2С и аналогичные режутся без затруднений от 0,5 до 25–32 мм на гидравлических гильотинах. Стандартные инструментальные ножи, стандартный зазор. Кромка чистая при исправном инструменте.

Нержавеющая сталь

Аустенитные марки (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т) имеют предел текучести на 30–50% выше, чем у Ст3, и склонны к наклёпу. Требуется зазор 8–10%, повышенное давление прижима, ножи из инструментальных сталей повышенной твёрдости. Практическая максимальная толщина при гильотинной резке нержавеющей стали — 16–20 мм. Ферритные марки (12Х17, 08Х13) режутся несколько легче аустенитных.

Алюминий и алюминиевые сплавы

Мягкие сплавы (АД1, АМц, АМг2, АМг3, АМг5) режутся легко толщиной до 20–25 мм. Упрочнённые сплавы Д16 и В95 хрупче: при толщинах свыше 8–10 мм возможны трещины у кромки, что требует подбора режима. Алюминий склонен к налипанию на нож — при серийном раскрое применяют смазку рабочей зоны.

Медь и медные сплавы

Медь (М1, М2) мягкая, режется легко, но при затупившихся ножах даёт заусенец и деформацию кромки. Латунь (Л63, Л68, ЛС59) упругее меди, максимальная толщина — до 12–15 мм. Оловянные бронзы (БрОЦ, БрОФ) режутся до 8–10 мм без затруднений; алюминиевые бронзы (БрАЖ) тверже и требуют уменьшенной скорости хода ножа.

Титан и титановые сплавы

Титан сочетает высокую прочность с упругостью: пружинение после реза значительно. Зазор 8–10%, специальные ножи, смазка обязательны. ВТ1-0 режется до 10–12 мм, конструкционные сплавы ВТ6, ВТ20 — до 6–8 мм. Кромка после резки склонна к наклёпу; если предполагается сварка по кромке, её предварительно зачищают механически.

Листовой прокат для гильотинной резки: виды и допустимые толщины

В таблице приведены максимальные толщины, практически реализуемые на гидравлических гильотинах. Механические ножницы ограничены 4–6 мм по стали.

Материал	ГОСТ	Диапазон толщин для гильотины	Примечание
Сталь г/к (Ст3сп, 09Г2С и др.)	ГОСТ 19903	0,5–32 мм	—
Сталь х/к (08кп, 08пс, 08Ю)	ГОСТ 19904	0,35–5 мм	—
Оцинкованная сталь (масса покрытия 40–275 г/м²)	ГОСТ 14918	0,4–3,0 мм	Острые ножи обязательны: тупые ножи разрушают покрытие у кромки
Нержавеющая сталь аустенитная (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т)	ГОСТ 5582, ГОСТ 7350	0,5–20 мм	Повышенное усилие; ножи специальные
Нержавеющая сталь ферритная (12Х17, 08Х13)	ГОСТ 5582	0,5–12 мм	Режется легче аустенитных марок
Алюминий и сплавы мягкие (АД1, АМц, АМг2, АМг3, АМг5)	ГОСТ 21631	0,3–25 мм	Смазка рабочей зоны
Алюминий упрочнённый (Д16, В95)	ГОСТ 21631	0,5–10 мм	Свыше 10 мм — риск трещин у кромки
Медь (М1, М2, М3)	ГОСТ 1173	0,5–15 мм	Острые ножи; иначе заусенец
Латунь (Л63, Л68, ЛС59)	ГОСТ 2208	0,5–15 мм	—
Бронза оловянная (БрОЦ, БрОФ)	—	1,0–10 мм	—
Бронза алюминиевая (БрАЖ)	—	1,0–8 мм	Уменьшенная скорость хода
Титан ВТ1-0	ГОСТ 22178	1,0–12 мм	Специальные ножи, смазка; кромку перед сваркой зачищают
Титан конструкционный (ВТ6, ВТ20)	ГОСТ 22178	1,5–8 мм	Специальные ножи, смазка
Рифлёный лист (алмаз, чечевица, квинтет)	ГОСТ 8568	2–8 мм	Рез по полю листа, не по рифлям
Стальная г/к полоса (Ст3, 09Г2С)	ГОСТ 103	2–16 мм	Ширина 20–300 мм

Когда гильотинная резка неприменима

Гильотина выполняет только прямолинейный рез. Фигурный раскрой, криволинейные контуры, вырезка отверстий — не её область. Профили (уголок, швеллер, труба) на листовых гильотинах не обрабатываются. При необходимости резки по сложному контуру или при работе с материалами, выходящими за допустимые толщины, используют гидроабразивную резку.

Приём заявок на гильотинную резку

Для расчёта и уточнения возможности раскроя направляйте техническое задание с указанием марки металла, толщины листа, числа деталей и требований к точности. Отгрузка по России транспортными компаниями.

Смотрите также: все виды резки металла на заказ — обзор доступных технологий раскроя.