Пришлите официальный запрос на алюминиевые отводы для заказа.

Алюминиевый отвод является соединительной деталью трубопровода, предназначенной для изменения направления магистрали под заданным углом. Изделия востребованы в химической, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности благодаря коррозионной стойкости материала и малому весу конструкций.

Классификация и способы изготовления

Метод производства отвода выбирается исходя из требуемого рабочего давления, диаметра трубопровода и марки используемого сплава. Выделяют две основные категории:

1. Бесшовные (цельнотянутые и штампованные) отводы

Изготавливаются методами горячей протяжки по рогообразному сердечнику или штамповки из трубных заготовок. Отсутствие сварного шва обеспечивает равномерную прочность по всему сечению детали и исключает риск протечки при гидроударах. Данный тип изделий регламентируется требованиями к геометрии согласно ГОСТ 17375-2001 (в части размеров) с адаптацией под алюминиевые сплавы.

2. Сварные секционные (сегментные) отводы

Производятся путем сварки отдельных секторов (сегментов), вырезанных из алюминиевых труб. Метод применяется для изготовления отводов больших диаметров (свыше 300 мм) или при необходимости создания нестандартного радиуса изгиба. Сварка выполняется в среде инертных газов (аргонодуговая сварка) для обеспечения герметичности шва.

Применяемые материалы и химический состав

Для производства фитингов используются деформируемые алюминиевые сплавы, обладающие высокой пластичностью и свариваемостью. Химический состав материалов должен соответствовать ГОСТ 4784-97.

• АД1 (технический алюминий): отличается максимальной коррозионной стойкостью, но имеет невысокие прочностные характеристики.
• АМц (алюминий-марганец): обладает хорошей пластичностью и высокой сопротивляемостью коррозии, хорошо сваривается.
• АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 (алюминий-магний): характеризуются повышенной прочностью и отличной свариваемостью. Применяются в нагруженных системах и криогенной технике.
• Д16 (дюралюминий): используется в авиастроении и машиностроении, где критична удельная прочность (требует защитного плакирования или анодирования).

Технические параметры и сортамент

Геометрия отводов базируется на размерных рядах труб по ГОСТ 18475-82 (холоднодеформированные), ГОСТ 18482-79 (прессованные) и ГОСТ 23697-79 (сварные прямошовные).

При выборе отвода необходимо учитывать коэффициент прочности сварного шва (для секционных моделей) и допустимое рабочее давление, которое для алюминиевых систем обычно не превышает 16 МПа (зависит от толщины стенки и сплава).

Эксплуатационные преимущества

• Коррозионная пассивность: образование оксидной пленки позволяет использовать отводы в контакте с концентрированной азотной кислотой и органическими соединениями.
• Криогенная стойкость: в отличие от углеродистых сталей, алюминий не становится хрупким при сверхнизких температурах.
• Низкая искроопасность: критический фактор для объектов нефтегазового сектора.

Изготовление по чертежам и стандарты поставки

Для технологических линий со специфическими требованиями (нестандартные углы, переменное сечение) возможно изготовление деталей по индивидуальным чертежам заказчика. При приемке продукции контролируется отсутствие трещин, расслоений и глубоких забоин на поверхности изделий.

Компания «Русский Металл» поставляет широкий спектр соединительных деталей трубопроводов. Вся продукция сопровождается сертификатами соответствия и паспортами качества.