Алюминиевая проволока

Что такое алюминиевая проволока

В наличии на складе алюминиевая проволока А5 по 170 руб/кг.

Алюминиевая проволока — длинномерное изделие круглого сечения малого диаметра, получаемое методом волочения или прессования из алюминия и его деформируемых сплавов. Исходной заготовкой служит алюминиевая катанка, которую последовательно протягивают через ряд калиброванных отверстий (фильер) на волочильных станах.

Благодаря сочетанию малой плотности (2,70 г/см³), высокой электропроводности и коррозионной стойкости, алюминиевая проволока занимает ведущее место среди изделий цветного металлопроката. Она используется в кабельной промышленности, электроэнергетике, строительстве, машиностроении и при производстве крепежа.

Виды алюминиевой проволоки по назначению

Классификация проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов определяется нормативными документами, регламентирующими требования к конкретному виду продукции. Основные категории описаны ниже.

Проволока для холодной высадки

Предназначена для изготовления крепёжных изделий (заклёпок, болтов, винтов) методом холодной объёмной штамповки. Нормируется по ГОСТ 14838-78. Изготавливается из алюминия марки АД1 и сплавов АМц, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65 (химический состав — по ГОСТ 4784). Поставляется в нагартованном состоянии.

Диапазон диаметров зависит от марки сплава и в целом составляет от 1,4 до 12 мм. Для сплава Д1П допускается диаметр до 12 мм, для Д16П — до 7,8 мм, для остальных марок — до 10 мм. Проволока выпускается нормальной и повышенной точности. Поверхность не должна иметь трещин, расслоений, плен, пузырей и закатов.

Сварочная проволока из алюминия и сплавов

Применяется в качестве присадочного материала при дуговой сварке алюминиевых конструкций в среде инертных газов (аргон, гелий) и в вакууме. Требования установлены в ГОСТ 7871-2019 (заменил ГОСТ 7871-75). Подробнее об этом виде продукции — в отдельном материале: алюминиевая проволока для сварки.

Основные марки сварочной проволоки: СвА1, СвА5, СвАМц, СвАМг3, СвАМг5, СвАМг6, СвАМг61, Св1201 и ряд других. Проволока выпускается тянутой и прессованной, в нагартованном или отожжённом состоянии. Диаметры тянутой проволоки — от 0,8 до 4,0 мм, прессованной — от 5,0 до 12,5 мм. Поставка осуществляется в бухтах, на катушках, в кассетах или в прутках определённой длины.

Электротехническая проволока круглого сечения

Служит основным сырьём для производства проводов, кабелей и жил токопроводящих элементов. Выпускается по ТУ 16.К71.088-90 из алюминия марки не ниже А5Е (содержание Al ≥ 99,5 %). Исходная заготовка — катанка по ГОСТ 13843-78, получаемая непрерывным литьём с последующей прокаткой.

По механическим свойствам электротехническая проволока подразделяется на четыре типа:

Диапазон диаметров электротехнической проволоки — от 0,08 до 10,0 мм. Проволока марки АТп предназначена преимущественно для неизолированных проводов воздушных линий электропередачи (ВЛ).

Проволока для воздушных линий электропередачи

Из алюминиевой проволоки скручиваются провода марок А и АС (сталеалюминиевые), применяемые на воздушных ЛЭП. Требования к готовым проводам установлены ГОСТ 839-2019. В сталеалюминиевых проводах алюминиевые проволоки навиваются на стальной сердечник и обеспечивают электрическую проводимость, тогда как стальная часть воспринимает механическую нагрузку.

Марки алюминия и сплавов для проволоки

Выбор марки определяет механические, коррозионные и электрические характеристики готового изделия. Химический состав деформируемых алюминиевых сплавов нормирует ГОСТ 4784, марки первичного алюминия — ГОСТ 11069.

Технический и первичный алюминий

Для электротехнической проволоки и проводов ВЛ используются марки высокой чистоты: А5Е (Al ≥ 99,5 %), А6, А7 и выше. Чем выше содержание алюминия, тем ниже удельное электросопротивление. Марка АД1 (техническая чистота Al ≥ 99,30 %) широко применяется для проволоки холодной высадки.

Деформируемые алюминиевые сплавы

Легирование алюминия позволяет существенно повысить прочность проволоки при сохранении приемлемой пластичности. Основные системы легирования, применяемые для проволочной продукции:

Конкретный выбор марки сплава зависит от условий эксплуатации: для агрессивных сред предпочтительны коррозионностойкие сплавы серии АМг, для высоконагруженного крепежа — дуралюмины Д1П, Д16П или сплав В65.

Основные характеристики алюминиевой проволоки

Свойства проволоки определяются маркой исходного материала и состоянием поставки (отожжённое, нагартованное, закалённое и состаренное).

Физические свойства алюминия

На открытом воздухе алюминий быстро покрывается тонкой, но прочной оксидной плёнкой (Al₂O₃), которая защищает металл от дальнейшего окисления. Это обеспечивает высокую коррозионную стойкость проволоки в нормальных атмосферных условиях.

Механические свойства в зависимости от состояния

Состояние поставки проволоки принципиально влияет на её прочность и пластичность:

Технология волочения проволоки

Волочение — основной способ получения алюминиевой проволоки. Процесс заключается в протягивании заготовки (катанки или прессованной заготовки) через последовательно уменьшающиеся отверстия волок (фильер). За каждый проход диаметр уменьшается на определённую величину (обжатие), а длина изделия соответственно возрастает.

Волочение выполняется на станах многократного волочения — со скольжением или без него. В процессе деформации металл упрочняется (нагартовывается). Если требуется мягкая проволока, после волочения проводят отжиг — нагрев до температуры рекристаллизации с последующим охлаждением. Прессование применяется для проволоки больших диаметров (как правило, от 5 мм и выше): нагретая заготовка продавливается через матрицу с профильным отверстием.

Нормативные документы на алюминиевую проволоку

Качество, размеры и свойства проволоки регламентируются рядом межгосударственных и национальных стандартов. Ниже перечислены основные действующие документы:

Электротехническая проволока круглого сечения ранее нормировалась по ГОСТ 6132-63. В настоящее время для этого вида продукции широко применяются ТУ 16.К71.088-90.

Сортамент и диаметры проволоки

Диапазон сечений алюминиевой проволоки определяется стандартом на конкретный вид продукции:

Проволока для холодной высадки выпускается нормальной и повышенной точности. Овальность сечения не должна превышать предельных отклонений по диаметру. Конкретный сортамент (размерный ряд с предельными отклонениями и теоретической массой) приведён в таблицах соответствующих стандартов.

Условное обозначение при заказе

Структура условного обозначения зависит от вида проволоки и действующего стандарта.

Проволока для холодной высадки (ГОСТ 14838-78)

Указывают: наименование продукции — марка алюминия или сплава — диаметр — точность (при повышенной) — обозначение стандарта. Например: «Проволока АД1 9,0 ГОСТ 14838-78» — проволока из алюминия АД1, диаметром 9,0 мм, нормальной точности.

Сварочная проволока (ГОСТ 7871-2019)

В обозначении указывают: способ изготовления (П — прессованная; для тянутой — не указывается), марка сплава, состояние (М — отожжённое; при нагартованном — не указывается), диаметр, точность (П — повышенная), вид упаковки (БТ — бухта, БР — катушка, ПР — прутки, БЧ — бочка). Например: «Проволока П.СвАМц 5,0 · БТ ГОСТ 7871-2019» — прессованная, марка СвАМц, диаметр 5,0 мм, в бухте.

Упаковка, маркировка и хранение

Алюминиевая проволока поставляется в бухтах, на катушках (барабанах), в кассетах или в прутках — в зависимости от назначения и диаметра. Каждая бухта перевязывается не менее чем в трёх местах мягкой алюминиевой проволокой или шпагатом.

Для электротехнической проволоки типичная масса бухты составляет около 40–50 кг, на металлических барабанах — 150–200 кг. Проволока для сварки поставляется также на стандартных катушках (кассетах) массой от 0,5 до 7 кг, совместимых со сварочными полуавтоматами.

Перед отгрузкой продукция проходит консервацию и упаковку. Транспортная маркировка наносится по ГОСТ 14192. При хранении необходимо исключить воздействие влаги и агрессивных сред; рекомендуются закрытые складские помещения. Каждая партия сопровождается документом о качестве (сертификатом), содержащим марку сплава, номер плавки, диаметр, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Область применения алюминиевой проволоки

Благодаря сочетанию лёгкости, электропроводности, коррозионной стойкости и технологичности, проволока из алюминия и его сплавов находит применение в широком спектре отраслей.

Кабельная и электротехническая промышленность

Основной потребитель алюминиевой проволоки. Из неё изготавливают токопроводящие жилы силовых кабелей, провода для воздушных ЛЭП (марок А, АС), обмоточные провода для трансформаторов и электродвигателей. Преимущество перед медью — значительно меньшая масса при сопоставимой проводимости на единицу веса.

Сварка алюминиевых конструкций

Сварочная алюминиевая проволока используется в качестве присадочного материала при MIG/MAG и TIG-сварке. Применяется в авиастроении, судостроении, вагоностроении, производстве ёмкостного оборудования и строительных металлоконструкций.

Производство крепежа

Проволока для холодной высадки служит заготовкой для алюминиевых заклёпок, винтов и специальных метизов. Заклёпки из алюминиевых сплавов (Д18, В65) широко применяются в авиационной промышленности и при сборке лёгких конструкций.

Строительство и промышленное использование

Мягкая алюминиевая проволока применяется для обвязочных и такелажных работ, устройства систем грозозащиты (молниеприёмных контуров), изготовления сеток, ограждений и декоративных элементов. В пищевой промышленности допускается использование проволоки из алюминия технической чистоты (А5, АД1), не выделяющего токсичных соединений.

Требования к качеству поверхности

Независимо от назначения, поверхность алюминиевой проволоки не должна иметь дефектов, снижающих эксплуатационные характеристики: трещин, расслоений, плен, пузырей, закатов, забоин и заусенцев. Допускаются незначительные царапины, следы волочения (риски) и мелкие вмятины, не выводящие проволоку за пределы допуска по диаметру.

Для сварочной проволоки предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности: после химической обработки она должна иметь блестящую поверхность с параметром шероховатости Ra не более 2,5 мкм (по ГОСТ 2789). Загрязнённая поверхность при сварке приводит к порообразованию и дефектам шва.

Приёмка и контроль качества

Проволока принимается партиями. Каждая партия состоит из продукции одной марки, одной плавки, одного диаметра и одного состояния материала. При приёмке проводятся следующие виды контроля: проверка размеров и овальности, осмотр поверхности, испытания механических свойств (на растяжение, срез, перегиб, расклёпываемость — в зависимости от назначения), определение электрического сопротивления (для электротехнической), анализ химического состава.

Отбор и подготовка проб химического состава осуществляются по ГОСТ 24231. Методы испытания проволоки на растяжение — по ГОСТ 10446.