В гальванике для покрытия деталей медью применяется анод медный. Если деталь требует точного распределения гальванического покрытия – без качественного анода не обойтись. В основном такими деталями являются печатные платы. Кроме того анод медный с успехом применяется для нанесения покрытий на памятные сувениры и подарки. Это объясняется тем, что цвет меди похож на цвет золота – изделие приобретает благоприятный вид.

В настоящее время мы выпускаем аноды разных видов и типоразмеров. Нами изготавливается анод медный в виде шара, который в гальванике помещается в титановую корзину. Имеется плоский анод медный, существуют изделия в виде карточек, которые также помещаются в корзину. Есть разные мнения по поводу качества каждого из перечисленных видов, однако считается, что шаровой анод медный наиболее практичен и эффективен – это из-за удобства в загрузке. Однако использовать его лучше при больших объемах работ, а при малых оптимален плоский.

Анод медный изготавливается по ГОСТ 767 и по ТУ. ГОСТ распространяется на плоские горячекатаные и холоднокатаные изделия, ТУ на шаровые и цилиндрические.

Для разных целей и для разных результатов правильно будет применять и разные аноды. Например, длина его должна подбираться так, чтобы нижняя часть изделия, которое нуждается в покрытии, находилась напротив края анода. Есть наблюдение, что медь «сгорает» там, где ее избыточное количество.  Кроме того, существенно и расстояние между анодом и обрабатываемым изделием (печатной платой, например). Оно не должно быть слишком мало; анод медный оптимально располагать на расстоянии 20 сантиметров.

Если после приобретения изделия возникла необходимость сохранить его в рабочем состоянии, то есть использовать сразу не нужно, важно поместить анод медный в сухое место или хотя бы извлечь из электролита. Необходимо ограничить воздействие на изделие химических веществ и позаботиться о том, чтобы влага не контактировала с его поверхностью.

При использовании анода, он постепенно растворяется, становится меньше. Поэтому важно своевременно контролировать его состояние, чтобы не допустить дефектов покрытия.