Поставляем анод оловянный и чехлы анодные для оловянирования.

Наша организация поставляет анод оловянный различных марок и размеров, предназначенный для промышленного применения в гальванике. Среди специализированной продукции для гальванических производств, востребованной по всей территории СНГ, высокую долю занимают аноды оловянные, используемые в электрохимическом лужении изделий.Покрытые оловом поверхности отличаются долговечностью, равномерной структурой слоя, высокой надёжностью и устойчивостью к коррозии, что обеспечивает длительный срок службы металлопродукции в агрессивных средах.

Производство анодов оловянных

Методы изготовления

• Литьё — применяется чаще для сферических и полусферических форм анодов.
• Горячая и холодная прокатка — для листовых и пластинчатых анодов.

Формы выпуска

• пластины и листы;
• полусферы и сферы;
• цилиндры и прутки диаметром от 2 мм.

При необходимости нами изготавливаются аноды из свинцово‑оловянных сплавов, и оловянно-серебряные аноды. Оптимальное соотношение олова и свинца подбирается по техническому заданию, исходя из состава электролита и требований к покрытию. Все изделия производятся нами только из первичного олова, сертифицированного по ГОСТ 860‑75.

Свойства и применение

Олово плотно сцепляется с основным металлом, создавая прочную и коррозионностойкую пленку. Такие аноды применяются:

• при защите стальных и медных деталей от коррозии;
• в производстве печатных плат и радиоэлектронных компонентов;
• для лужения консервной жести и пищевой упаковки;
• в декоративном и функциональном покрытии точных изделий.

После нанесения слоя олова обработка поверхности глицерином повышает блеск и антикоррозионную стойкость.
Олово инертно к соляной, серной и азотной кислотам при комнатной температуре, не выделяет вредных веществ даже при нагревании — это делает его безопасным при контакте с пищевыми продуктами.

Экономическое преимущество: анод оловянный имеет чуть большую стоимость по сравнению с аналогами из меди или никеля, но демонстрирует высокую технологичность при специализированном лужении.

Классификация и качество материалов

Марка олова	Содержание Sn, %	Примеси, %	Назначение
ОВЧ‑000	99,999	Следовые	Электроника, прецизионные покрытия
О1пч	99,915	Pb ≤ 0,025; Bi ≤ 0,01	Универсальные ванны
О1	99,900	Pb ≤ 0,04	Стандартные покрытия
О2	99,565	Pb ≤ 0,25	Щелочные электролиты
О3	98,49	Pb 1,0	Антикоррозионные сплавы Sn‑Pb

Для электроники, медицинских и пищевых применений допустимо использовать только марки О1пч и выше.

Контроль качества: отсутствие трещин и окислов, равномерная структура, электропроводность ≤ 0,12 Ом·мм²/м.

Анодные чехлы и режим эксплуатации

Анодные чехлы предотвращают загрязнение электролита шламом, стабилизируют распределение тока и продлевают срок службы анодов.

Материал	Химическая стойкость	Рабочая температура °C	Применение
Полипропилен	Отличная	до 90	Универсальные ванны
Полиэстер	Хорошая	до 130	Кислые ванны
Нейлон	Средняя	до 70	Временные установки

Размер пор чехла — не более 100 мкм.
Промывка производится ежедневно горячей водой, ежемесячно проверяется герметичность и проницаемость.

Электролиты и режимы

Метансульфонатные (MSA)

• Sn(CH₃SO₃)₂ — 30–60 г/л
• CH₃SO₃H — 100–200 мл/л
• Добавки — 1–5 мл/л
  Режим: T = 20–30 °C, j = 1–10 А/дм², КПД 95–100 %.
  pH 1–2, обязательная фильтрация через 5 мкм.

Щелочные (Na₂SnO₃)

• Na₂SnO₃·3H₂O — 60–100 г/л
• NaOH — 40–80 г/л
• Na‑глюконат — 10 г/л
  Режим: T = 70 °C, pH > 12, j = 0,5–4 А/дм², КПД 80–90 %.

Применение импульсного тока (50 Гц, j пик = 10–50 А/дм², импульс 1–10 мс) повышает блеск покрытия и снижает пористость слоя.

Подготовка поверхности

Этап	Состав раствора	T, °C	Время, мин	Контроль
Обезжиривание	NaOH 40 г/л + Na₃PO₄ 30 г/л	60–70	5–10	pH > 12
Травление (сталь)	HCl 10–20 % + ингибитор	20–25	1–2	Матовая поверхность
Травление (медь)	H₂SO₄ 10 %	20–25	1	Без пятен
Активация	H₂SO₄ 3 % или HCl 2 %	20–25	0,5	Без окислов
Промывка	Деионизованная вода	—	2×0,5	≤ 50 мкСм/см

Интервал между активацией и погружением — не более 30 с.

Технологические карты

Карта № 1. Оловянирование (MSA‑ванна)
Sn(CH₃SO₃)₂ 30–60 г/л; T 20–30 °C; j 2–8 А/дм²; η ≈ 100 %; Sₐ/Sₖ ≥ 1,5:1.
Покрытие блестящее, плотное, без пор.

Карта № 2. Оловянирование (щелочная ванна)
Na₂SnO₃ 80–120 г/л; NaOH 40–80 г/л; T 70 °C; j 0,5–3 А/дм².
Фильтрация каждые 8 ч.

Карта № 3. Работа с анодами
Очистка — ежедневно, травление в 5 % HCl.
Замена при потере массы > 70 %.
Чехлы — промывка ежедневно.

Контроль качества

Параметр	Метод	Норма
Толщина	Рентгенофлуоресцентный анализ	отклонение ± 5 %
Адгезия	Изгиб 180°	без отслаиваний
Пористость	Ферроксильный тест	≤ 2 точек/10 см²
Пайка	Тест смачиваемости	≤ 1 с
Внешний вид	Визуально	блеск, отсутствие пятен

 

Экологические и производственные аспекты

• Процесс соответствует экологическим нормам — свинец, кадмий и ртуть не применяются.
• Шлам от анодов — IV класс опасности, подлежит утилизации.
• Промывные воды — нейтрализация до pH 6–9, фильтрация и возврат в оборот.
• Воздух рабочей зоны контролируется каждые 6 месяцев (SO₂, H₂, кислотные пары).

Практическое значение и закупки

Компания производит и поставляет аноды всех стандартных и индивидуальных форм — от листов и прутков до гранулированных сфер диаметром от 5 мм.
Изготавливаем сплавы Sn‑Pb с заданной пропорцией (по ТЗ заказчика).

Используем исключительно первичное олово, полученное от проверенных сертифицированных поставщиков.

Для консультации, расчёта стоимости или подбора технологии можно обратиться через форму на сайте. Работа компании основана на принципах индивидуального подхода, открытого технического сопровождения и долгосрочного сотрудничества с клиентами.

Анализ дефектов и корректирующие действия

Представлены основные производственные отклонения и способы их устранения.

№	Дефект	Причина	Исправление
1	Матовое покрытие	Недостаток Sn²⁺ или H₂SO₄	Проверить титр, фильтровать раствор
2	Серый налёт	Избыток Sn⁴⁺, старая ванна	Частичная замена 10–20 %
3	Пористость	Завышенный ток, отсутствие фильтрации	Снизить ток, установить фильтры 5 мкм
4	Отслаивание	Плохое обезжиривание	Усилить активацию, сократить задержку
5	Неравномерная толщина	Ошибка Sₐ/Sₖ	Выдержать 1,5–2:1 и углы токоподвода
6	Потемнение при сушке	Перегрев > 100 °C	Сушить при 80–90 °C
7	Низкая паяемость	Оксидная плёнка	Регенерация Na₂S₂O₅ 1 %
8	Тёмные пятна после отжига	Остатки кислоты	Улучшить промывку, применять DI‑воду
9	Шероховатость	Шлам, плохие чехлы	Промывка чехлов, фильтрация
10	Вкрапления частиц	Частицы анода	Очистить аноды 5 % HCl
11	Отслаивание при изгибе	Старый электролит	Частичная замена состава
12	Шероховатость щелочной ванны	Перегрев	Поддерживать 70 °C
13	η < 90 %	Загрязнение	Добавить активированный уголь
14	Неравномерный блеск	Плохое перемешивание	Проверить циркуляцию
15	Жёлтый цвет	Избыток добавок, Sn⁴⁺	Регенерация и коррекция pH

Поддержание стабильности процесса

• Фильтрация — непрерывная, 5–7 л/мин, фильтры ≤ 5 мкм.
• Частичная замена электролита — 10–20 % раз в 2 недели, полная — раз в 6 месяцев.
• Очистка анодов — ежедневно, химическая — раз в неделю.
• Контроль Sn²⁺ — ежедневно, допуска ±5 %.
• Температура — стабильность ±3 °C.
• Кондуктометрия промывной воды ≤ 50 мкСм/см.
• Все параметры фиксируются в сменных журналах: электролит, аноды, качество, дефекты.

Гальваническое оловянирование с применением высокочистых анодов и современных MSA‑электролитов представляет собой одну из самых надёжных, чистых и технологичных систем в отрасли.

Соблюдение предложенных режимов и стандартов обеспечивает:

• равномерное, адгезионно прочное покрытие;
• контролируемую толщину и стабильный блеск;
• безотходное производство при полной регенерации электролитов;
• длительный срок службы анодов и оборудования.

Мы поставляем аноды всех типоразмеров, шьем чехлы различных форматов и тканей.