Марганец металлический
- от объёма, заполните заявку
Марганец металлический — серебристо-серый хрупкий металл с атомным номером 25 и атомной массой 54,938. Применяется для легирования специальных сталей и сплавов, а также в химической промышленности. Марки, химический состав и требования к качеству металлического марганца регламентирует действующий межгосударственный стандарт ГОСТ 6008-90 «Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия».
Физические свойства марганца
При нормальных условиях марганец существует в форме α-модификации со сложной кубической решёткой (58 атомов на элементарную ячейку). Металл твёрдый, но хрупкий — механической обработке в чистом виде практически не поддаётся.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность (α-Mn, 20 °C) | 7,21 г/см³ |
| Температура плавления | 1246 °C |
| Температура кипения | 2061 °C |
| Теплопроводность (25 °C) | 7,82 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 0,48 Дж/(г·К) |
| Коэффициент линейного расширения | 21,7 мкм/(м·К) |
| Твёрдость по Моосу | 6 |
Теплопроводность марганца — одна из самых низких среди переходных металлов, что обусловлено сложной кристаллической структурой α-модификации. При нагреве выше 727 °C марганец переходит в β-модификацию, затем при 1100 °C — в γ-модификацию, а выше 1133 °C — в δ-модификацию с ОЦК-решёткой, устойчивую до температуры плавления.
Марки металлического марганца по ГОСТ 6008-90
Стандарт устанавливает восемь марок, различающихся по способу производства и химическому составу. Пять из них — марганец металлический (без азотирования), три — марганец азотированный.
Классификация по способу производства
Электролитическим методом получают марки Мн998 и Мн997 — наиболее чистые, с минимальным содержанием примесей. Электротермическим способом (восстановление в руднотермических печах) производят марки Мн965 и Мн95, содержащие заметно больше кремния, углерода и фосфора.
Азотированный марганец получают двумя путями: электролитическое азотирование — марка Мн92Н6, электротермическое азотирование — марки Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2. Азотированные марки применяют для одновременного легирования стали марганцем и азотом.
Химический состав металлического марганца
| Марка | Способ производства | Mn, % не менее | C, % не более | Si, % не более | P, % не более | S, % не более |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Мн998 | Электролитический | 99,8 | 0,04 | — | 0,003 | 0,03 |
| Мн997 | Электролитический | 99,7 | 0,06 | — | 0,005 | 0,10 |
| Мн965 | Электротермический | 96,5 | 0,10 | 0,8 | 0,05 | 0,05 |
| Мн95 | Электротермический | 95,0 | 0,20 | 1,8 | 0,07 | 0,05 |
По требованию потребителя марку Мн965 изготовляют с ограничением по кремнию — не более 0,6 %, а марку Мн95 — с содержанием кремния не более 1,3 % и углерода не более 0,13 %.
Химический состав азотированного марганца
| Марка | Способ производства | Mn, % не менее | C, % не более | Si, % не более | P, % не более | S, % не более | N, % не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мн92Н6 | Электролитическое азотирование | 92,0 | 0,10 | — | 0,005 | 0,10 | 6,0 |
| Мн87Н6 | Электротермическое азотирование | 87,0 | 0,20 | 1,8 | 0,07 | 0,05 | 6,0 |
| Мн89Н4 | Электротермическое азотирование | 89,0 | 0,20 | 1,8 | 0,07 | 0,05 | 4,0 |
| Мн91Н2 | Электротермическое азотирование | 91,0 | 0,20 | 1,8 | 0,07 | 0,05 | 2,0 |
Цифра после буквы «Н» в обозначении азотированных марок указывает минимальное содержание азота в процентах. Чем выше содержание азота, тем эффективнее легирование стали, но тем выше хрупкость самого марганца.
Формы поставки металлического марганца
Форма поставки зависит от марки и способа производства. Электролитические марки Мн998 и Мн997 поставляют в виде кусков или пластинок катодного осадка. Электротермические марки Мн965 и Мн95 — в кусках массой не более 15 кг; допускается наличие кусков свыше 15 кг, но не более 3 % от массы партии. Азотированный электролитический марганец Мн92Н6 поставляют в кусках или спёках катодного осадка массой до 15 кг. Электротермические азотированные марки Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — в кусках массой не более 15 кг.
Куски марганца как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Для марок Мн965 и Мн95 допускаются следы противопригарных материалов и окисной плёнки.
Упаковывают металлический марганец в деревянные ящики, металлические барабаны или специализированные контейнеры. Марки Мн965 и Мн95 допускается поставлять навалом.
Применение металлического марганца
Основная область использования — металлургия. Марганец вводят в сталь как раскислитель: он связывает кислород и серу, предотвращая образование легкоплавкого сульфида железа по границам зёрен. Это повышает горячую обрабатываемость стали. При содержании 12–14 % марганца сталь приобретает аустенитную структуру, сочетание высокой ударной вязкости и способности к деформационному упрочнению — такая сталь используется в конструкциях, подверженных ударным и истирающим нагрузкам.
Металлический марганец высокой чистоты (Мн998, Мн997) применяют для легирования алюминиевых, медных и магниевых сплавов. Добавка около 1,5 % марганца в алюминиевые сплавы повышает их коррозионную стойкость. В медных сплавах марганец улучшает прочностные свойства и сопротивление износу.
Азотированный марганец востребован при производстве высокопрочных и нержавеющих сталей, где азот выступает аустенитообразующим элементом и повышает предел текучести без снижения пластичности.
В химической промышленности металлический марганец используется для получения марганцевых солей и соединений, применяемых в производстве сухих гальванических элементов, катализаторов, пигментов и микроудобрений.
Требования безопасности при работе с марганцем
Пыль марганца относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Длительное воздействие марганцевой пыли вызывает поражение центральной нервной системы. Вдыхание мелкодисперсных частиц может привести к развитию манганокониоза — специфической формы пневмокониоза. Предельно допустимая концентрация (ПДК) марганцевой пыли в воздухе рабочей зоны в пересчёте на MnO₂ составляет 0,3 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005.
Металлический марганец пожароопасен в виде порошка и аэрозоля. Нижний концентрационный предел распространения пламени аэрозоля — 90 г/м³ (для азотированного — 1000 г/м³). Температура самовоспламенения аэрозоля — 240 °C (для азотированного — 620 °C). Хранение осуществляется в закрытых сухих помещениях; барабаны с марганцем для длительного хранения окрашивают в коричневый цвет.
Подберём материал по ГОСТу или зарубежному стандарту
17220 · CA-19400 · 13728 · ELMEDUR NCS · SF A5.8 (BAu-2) · 4211 · Unitemp Waspaloy (Mod.) · 5590 B · Sanicro 69 R · S-Sn60Pb40 · SG · EN AW-7012 · SA 409 (N08367) · FeCr50C2LP · B 88 (C 12000) · 5800 · E310T0-3