Медь порошковая

Медь порошковая (порошок медный электролитический) — мелкодисперсный продукт с массовой долей меди не менее 99,5 %, получаемый электролитическим осаждением из сернокислого раствора сульфата меди. Частицы имеют характерную дендритную форму — разветвлённые стержневидные структуры, обеспечивающие хорошее сцепление при прессовании. Качество продукции регламентируется ГОСТ 4960-2017 «Порошок медный электролитический. Технические условия».

Порошок медный применяется в электротехнической, приборостроительной, автомобильной, авиационной, машиностроительной и химической промышленности. Основное назначение — производство деталей методом порошковой металлургии: спечённых втулок, колец, подшипников скольжения, фрикционных накладок, электроконтактных элементов.

Поставляем медь порошковую всех марок по ГОСТ 4960-2017 с документом о качестве. Условия, объёмы и сроки — по запросу.

Марки медного порошка электролитического

Согласно ГОСТ 4960-2017, в зависимости от физико-химических свойств медный порошок выпускают следующих марок:

Марка	Тип	Особенности
ПМ	Нестабилизированный	Базовая марка, гарантийный срок хранения — 2 месяца
ПМС-1	Стабилизированный	Порошковая металлургия, приборостроение
ПМС-11	Стабилизированный	Аналог ПМС-1, введён в ГОСТ 4960-2009
ПМС-А	Стабилизированный	Повышенные требования к удельной поверхности и дисперсности
ПМС-В	Стабилизированный	Повышенная чистота (Cu ≥ 99,8 % по требованию потребителя)
ПМС-К	Стабилизированный конопаточный	Крупная фракция (до 450 мкм), для конопаточных работ
ПМС-Н	Стабилизированный низкодисперсный	Крупнозернистый порошок (до 224 мкм)

Стабилизация порошка предотвращает его окисление при хранении и обеспечивает стабильность технологических свойств в течение гарантийного срока — 6 месяцев для стабилизированных марок.

Химический состав порошка медного по ГОСТ 4960-2017

Массовая доля меди в порошке всех марок составляет не менее 99,5 %. По требованию потребителя допускается повышение содержания меди: для марки ПМС-В — не менее 99,8 %, для остальных марок — не менее 99,7 %. Остальное приходится на контролируемые примеси.

Нормируемые примеси в медном порошке

Содержание примесей зависит от марки порошка. Для марок ПМС-1, ПМС-11 допускается (не более):

Примесь	Содержание, % (не более)
Железо (Fe)	0,018
Свинец (Pb)	0,05
Мышьяк (As)	0,003
Сурьма (Sb)	0,005
Кислород (O2)	0,20
Влага	0,05

У марок ПМС-К и ПМС-Н допустимое содержание железа выше — до 0,06 %, кислорода — до 0,50 %. Марка ПМС-В отличается пониженным содержанием кислорода — до 0,10 %, что обеспечивает лучшую спекаемость. Повышенное содержание кислорода в порошке может приводить к короблению изделий при спекании — это следует учитывать при выборе марки.

Физические свойства и дисперсность медного порошка

Насыпная плотность

Насыпная плотность — один из ключевых параметров, определяющих поведение порошка при прессовании. Значения зависят от марки:

Марка	Насыпная плотность, г/см³
ПМС-А, ПМ (для электротехники)	1,25–1,45
ПМС-1 (для электротехники)	1,70–2,00
ПМС-1 (общего назначения)	1,25–1,90

Определение насыпной плотности проводят по ГОСТ 19440.

Гранулометрический состав

Размер частиц контролируется ситовым анализом с использованием набора сит по ГОСТ 6613. Типичные размеры частиц для основных марок:

Марка	Преобладающий размер частиц, мкм
ПМС-1, ПМС-А	71–100
ПМС-В	45–100 (неравномерное распределение фракций)
ПМС-Н	до 224
ПМС-К	до 450

Для марки ПМС-А дополнительно нормируются: количество частиц с условным диаметром ≤ 10 мкм — от 25 до 60 %; удельная поверхность — 1000–1700 см²/г; удельное электрическое сопротивление — не более 20·10⁻⁶ Ом·м. Порошок марок ПМ и ПМС-1 для электроугольной промышленности должен проходить через сито 0045К в количестве 70–80 %.

Области применения медного порошка

Согласно ГОСТ 4960-2017, медный порошок электролитический применяется в следующих отраслях:

Порошковая металлургия

Основная сфера использования. Из порошка меди методами прессования и спекания изготавливают антифрикционные детали (втулки, подшипники скольжения), фрикционные накладки, токопроводящие элементы. Дендритная форма частиц обеспечивает хорошую прессуемость и высокую прочность сырой прессовки. Для марки ПМС-В нормируется прочность сырой прессовки при пористости 25 % — не менее 60 кгс/см².

Электротехническая и электроугольная промышленность

Медный порошок марок ПМС-А и ПМ используется при производстве электрощёток, токосъёмных элементов, электроконтактов. Для этих целей применяют порошок с контролируемой насыпной плотностью (1,25–1,45 г/см³) и повышенным содержанием тонкодисперсной фракции.

Приборостроение и машиностроение

Медный порошок входит в состав алмазных отрезных кругов, фрез, притирочных паст. Используется при обработке оптических стёкол и линз. В автомобильной промышленности применяется в составе фрикционных материалов и противоизносных препаратов.

Химическая промышленность

Порошок меди служит катализатором ряда химических процессов, применяется в производстве медьсодержащих лакокрасочных составов (в том числе антикоррозионных и необрастающих покрытий для судостроения).

Упаковка и условия хранения порошка медного

Медь порошковая упаковывается в стальные барабаны по ГОСТ 5044 с внутренним полиэтиленовым мешком по ГОСТ 17811. Допускается поставка в мягких специализированных контейнерах. Полиэтиленовые мешки увязывают двойной увязкой, препятствующей проникновению посторонних предметов.

Маркировка каждой единицы упаковки включает: наименование продукта, марку, номер партии, дату изготовления, массу нетто и брутто, обозначение ГОСТ 4960-2017. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с манипуляционным знаком «Беречь от влаги».

Условия хранения медного порошка

Медный порошок хранят в закрытых складских помещениях. Необходимо обеспечить защиту от попадания влаги и химически активных веществ. Порошок не должен контактировать с кислотами и щелочами.

Гарантийные сроки хранения:

Марки	Гарантийный срок
ПМС-В, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-К, ПМС-Н	6 месяцев
ПМ	2 месяца

По истечении гарантийного срока порошок может использоваться после повторной проверки на соответствие всем требованиям стандарта.

Требования безопасности при работе с медным порошком

По степени воздействия на организм человека медный порошок относится ко 2-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007). Предельно допустимая концентрация меди в воздухе рабочей зоны — 1/0,5 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005). При работе с порошком необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в соответствии с ГОСТ 12.4.021.

В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ медный порошок токсичных соединений не образует. Предельно допустимая концентрация ионов меди в воде — 1,0 мг/дм³.

Транспортировка медного порошка

Перевозку медного порошка осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах. Железнодорожные перевозки выполняют в крытых вагонах с размещением и креплением пакетов по ГОСТ 22235. Барабаны транспортируют в пакетированном виде на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 9557. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597, средства скрепления — по ГОСТ 21650.

При объёме партии менее четырёх барабанов допускается транспортирование в непакетированном виде.

Приёмка и контроль качества

Медный порошок предъявляют к приёмке партиями массой не более 1000 кг. Партия состоит из усреднённого порошка одной марки, изготовленного по единому технологическому режиму и оформленного одним документом о качестве.

Документ о качестве содержит: наименование и марку порошка, номер партии, результаты испытаний по всем нормируемым показателям (химический состав, гранулометрический состав, насыпная плотность, наличие комков и посторонних включений), обозначение стандарта.

Гранулометрический состав определяют ситовым анализом: пробу рассеивают на встряхивателе в течение 20 минут через набор сит по ГОСТ 6613. Контроль на отсутствие посторонних включений и комков проводят внешним осмотром и просевом через сито 018К.

Особенности выбора марки порошка медного для производства

При выборе марки медного порошка для конкретного производства следует учитывать несколько факторов:

Текучесть — определяет скорость заполнения пресс-формы и производительность автоматических прессов. Повышенная влажность и большая доля мелкой фракции ухудшают текучесть. Для высокопроизводительного прессования предпочтительны марки с крупной фракцией (ПМС-В, ПМС-1).

Содержание кислорода — критический параметр для спекаемых изделий. Избыточный кислород вызывает газовыделение при спекании, приводя к короблению и пористости деталей. Для ответственных деталей рекомендуется марка ПМС-В с содержанием O₂ не более 0,10 %.

Дисперсность — тонкодисперсные порошки (ПМС-А) обеспечивают более плотную упаковку и лучшую спекаемость, но хуже текут. Крупнодисперсные (ПМС-Н, ПМС-К) удобнее в дозировании.

Удельная поверхность — для марки ПМС-А составляет 1000–1700 см²/г. Большая поверхность обеспечивает активное спекание, но повышает склонность к окислению при хранении.

Помимо медного порошка, на нашем сайте представлены медные аноды и другие изделия из меди для промышленного применения.

Нормативные документы

Основной действующий стандарт на медный порошок электролитический — ГОСТ 4960-2017, введённый в действие с 01.07.2018 взамен ГОСТ 4960-2009.

Сопутствующие стандарты, на которые ссылается ГОСТ 4960-2017:

Стандарт	Назначение
ГОСТ 19440	Определение насыпной плотности
ГОСТ 6613	Сетки проволочные тканые для ситового анализа
ГОСТ 5044	Барабаны стальные для упаковки
ГОСТ 17811	Мешки полиэтиленовые
ГОСТ 14192	Транспортная маркировка
ГОСТ 12.1.007	Классификация вредных веществ
ГОСТ 12.1.005	ПДК в воздухе рабочей зоны