35Г26Х14М

Сталь 35Г26Х14М — высоколегированная хромомарганцевая аустенитная сталь на основе железа. В отличие от широко распространённых хромоникелевых аустенитных сталей (например, 12Х18Н10Т), аустенитная структура здесь достигается за счёт высокого содержания марганца и углерода — без никеля как основного легирующего элемента. Это определяет главное практическое свойство стали: немагнитность в сочетании с коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

Расшифровка обозначения стали 35Г26Х14М

Марка читается по правилам ГОСТ 5632-2014:

• 35 — среднее содержание углерода 0,35% (фактически 0,33–0,40%);
• Г26 — марганец (Mn), среднее 26% (фактически 25–28%);
• Х14 — хром (Cr), среднее 14% (фактически 12,5–14,5%);
• М — молибден (Mo), без цифры означает содержание около 1% (фактически 0,85–1,25%).

Никель в марке не обозначен, поскольку присутствует лишь как остаточная примесь (менее 0,6%), а не как целенаправленный легирующий элемент. Сталь относится к хромомарганцевому аустенитному классу высоколегированных сталей по ГОСТ 5632-2014.

Химический состав стали 35Г26Х14М по ГОСТ 5632-2014

Ниже приведён нормируемый химический состав (массовая доля элементов, %).

Элемент	Обозначение	Содержание, %
Углерод	C	0,33–0,40
Марганец	Mn	25,0–28,0
Хром	Cr	12,5–14,5
Молибден	Mo	0,85–1,25
Кремний	Si	не более 0,70
Никель	Ni	не более 0,60
Сера	S	не более 0,020
Фосфор	P	не более 0,035
Железо	Fe	основа (остальное)

Роль легирующих элементов

Марганец (25–28%) — ключевой элемент стали. Является мощным аустенитообразователем: именно высокое содержание Mn совместно с углеродом обеспечивает устойчивость аустенитной структуры без никеля и делает сталь немагнитной. Каждый процент марганца снижает температуру начала мартенситного превращения (Ms), поэтому при таком содержании расчётная Ms ≪ 0°C — мартенсит при нормальных условиях эксплуатации не образуется.

Углерод (0,33–0,40%) — второй по силе аустенитообразователь. В сочетании с высоким Mn обеспечивает полную стабильность аустенита. Повышает прочность через твёрдорастворное упрочнение. Именно повышенное содержание углерода по сравнению с типовыми аустенитными нержавеющими сталями (обычно ≤ 0,12%) отличает данную марку и влияет на её технологические особенности.

Хром (12,5–14,5%) обеспечивает коррозионную стойкость за счёт формирования пассивной оксидной плёнки на поверхности. Одновременно хром в данном количестве является феррит- и мартенситообразователем, однако его действие подавлено высоким Mn и C.

Молибден (0,85–1,25%) повышает прочность при рабочих температурах, улучшает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах и увеличивает сопротивление ползучести.

Структура и класс стали

Сталь 35Г26Х14М относится к аустенитному классу высоколегированных сталей. Структура — однофазная аустенитная начиная с комнатной температуры и сохраняется вплоть до температур начала горячей деформации и сварки. Феррит и мартенсит при нормальных условиях отсутствуют.

Прямое следствие полностью аустенитной структуры — немагнитность: магнитная проницаемость μ близка к 1, что принципиально для ряда применений. Это свойство стабильно и не меняется после холодной деформации, в отличие от хромоникелевых аустенитных сталей (типа 08Х18Н10Т), склонных к деформационному мартенситному превращению.

Аустенитные хромомарганцевые стали склонны к интенсивному деформационному упрочнению (наклёпу): прочность при пластической деформации значительно возрастает. Этим обусловлены как повышенные требования к режимам механической обработки, так и возможность применения в конструкциях, испытывающих ударно-абразивные нагрузки.

Технологические особенности

Свариваемость

Сталь сваривается всеми стандартными методами: ручной дуговой сваркой (РДС), автоматической под флюсом (АДС), в среде инертных газов (ТИГ, МИГ). Аустенитная структура исключает риск холодных водородных трещин, характерных для мартенситных и высокоуглеродистых конструкционных сталей. Вместе с тем повышенное содержание углерода (0,33–0,40%) требует ограничения тепловложения и соблюдения скорости охлаждения, чтобы предотвратить выделение карбидов хрома по границам зёрен и связанное с этим снижение коррозионной стойкости в зоне термического влияния. При сварке конструкций с требованиями по коррозионной стойкости — обязателен аустенизирующий отжиг после сварки.

Обрабатываемость резанием

Из-за склонности к интенсивному деформационному упрочнению обработка резанием затруднена. Поверхностный слой быстро наклёпывается, что вызывает повышенный износ инструмента. Применяются инструменты из твёрдых сплавов, режимы резания — с минимальным числом проходов и максимальной глубиной резания (чтобы работать ниже наклёпанного слоя), пониженными скоростями резания, обильным охлаждением.

Обработка давлением

Деформируется в горячем состоянии при температурах в диапазоне ковки и прокатки, принятых для высоколегированных аустенитных сталей. Склонность к наклёпу при холодной деформации должна учитываться при проектировании технологических операций.

Формы поставки

Сталь 35Г26Х14М поставляется в следующих видах проката: листы, полосы, прутки, кованые заготовки. Возможна поставка труб и проволоки. Сортамент и требования к механическим свойствам готовой продукции устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями на конкретный вид проката.

Применение стали 35Г26Х14М

Сочетание немагнитных свойств, коррозионной стойкости и высокой механической прочности определяет область применения стали 35Г26Х14М в конструкциях, где недопустимо использование ферромагнитных материалов: детали и корпусные элементы электрофизического оборудования, бандажные кольца турбогенераторов, конструктивные элементы в зонах сильных магнитных полей, компоненты оборудования химической и нефтехимической промышленности, работающие в коррозионно-активных средах при умеренных давлениях и температурах. Возможно применение в узлах, испытывающих ударно-абразивный износ, — за счёт высокого деформационного упрочнения.

Подробнее о родственных материалах данного класса — в разделе высоколегированные стали. Близкий по классу хромоникельмарганцевый аустенитный сплав для сопоставления свойств — 07Х25Н12Г2Т.