Труба алюминиевая толстостенная

Направьте нам запрос.

Толстостенная алюминиевая труба — прессованное полое изделие круглого сечения с толщиной стенки свыше 5,0 мм. Этот вид трубного проката востребован в отраслях, где требуется сочетание механической прочности, малой массы и стойкости к коррозии: в химической и нефтегазовой промышленности, энергетике, строительстве и при добыче природных ресурсов. Основной нормативный документ — ГОСТ 18482-2018 «Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия», введённый взамен ГОСТ 18482-79 с 1 марта 2019 года.

Классификация прессованных алюминиевых труб по ГОСТ 18482

Стандарт ГОСТ 18482 устанавливает классификацию прессованных труб по нескольким признакам. По форме сечения трубы подразделяют на круглые и фасонные. По толщине стенки круглые трубы делят на две группы:

Граница в 5,0 мм является ключевой при выборе: толстостенные трубы рассчитаны на повышенные механические нагрузки и внутреннее давление, тогда как тонкостенные алюминиевые трубы применяют в конструкциях, где определяющим фактором является масса.

Сортамент толстостенных алюминиевых труб

Согласно таблице 1 ГОСТ 18482, прессованные круглые трубы выпускают в следующих диапазонах размеров:

Трубы поставляют немерной, мерной или кратной мерной длины. Мерные и кратные мерные трубы изготовляют с интервалом 500 мм. По согласованию с потребителем допускается выпуск труб с промежуточными размерами по диаметру и толщине стенки, не указанными в стандартных таблицах сортамента.

Марки алюминия и сплавов для прессованных труб

ГОСТ 18482 предусматривает широкий перечень марок для толстостенных прессованных труб. Химический состав алюминия определяется по ГОСТ 11069, деформируемых сплавов — по ГОСТ 4784. Для удобства марки можно разделить по группам.

Технический алюминий

К этой группе относятся марки А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС и АД. Трубы из технического алюминия отличаются высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и пластичностью, однако имеют относительно невысокую прочность. Их используют для транспортировки агрессивных сред и в пищевой промышленности.

Коррозионностойкие сплавы системы Al–Mn и Al–Mg

Группа включает сплавы АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5 и АМг6. Трубы из алюминиевых сплавов серии АМг широко применяют в химическом машиностроении, судостроении и нефтегазовой отрасли благодаря сочетанию коррозионной стойкости с повышенной прочностью. Сплавы АМг5 и АМг6 обеспечивают наиболее высокие механические характеристики в этой группе.

Конструкционные и высокопрочные сплавы

Сюда входят сплавы АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, 1955. Они обеспечивают высокую прочность после термической обработки, но менее стойки к коррозии, чем сплавы группы АМг. Применяются в авиастроении, транспортном машиностроении и ответственных силовых конструкциях.

Состояния поставки толстостенных прессованных труб

Механические свойства и эксплуатационные характеристики трубы во многом определяются состоянием материала. ГОСТ 18482 предусматривает четыре состояния поставки:

Выбор состояния зависит от назначения: для трубопроводов, работающих под давлением, как правило, применяют отожжённые трубы (М) из сплавов АМг, а для силовых конструкций — закалённые и состаренные трубы (Т, Т1) из сплавов Д16, АК6 или В95.

Требования к качеству толстостенных алюминиевых труб

ГОСТ 18482 предъявляет строгие требования к качеству поверхности и макроструктуре толстостенных труб. Наружная и внутренняя поверхности должны быть свободны от трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений и пятен коррозионного происхождения.

Контроль макроструктуры толстостенных труб

Макроструктуру проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы. Для проверки отбирают не менее 1 % труб партии, но не менее двух штук. Макроструктура не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин. На толстостенных трубах допускаются неметаллические включения размером не более 0,5 мм в количестве не более 3 шт. Для сплавов АМг5 и АМг6 допускаются интерметаллиды размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт.

Испытание механических свойств при растяжении

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах. Нормируются предел прочности, условный предел текучести и относительное удлинение. Конкретные значения зависят от марки сплава, состояния материала и толщины стенки и определяются таблицами стандарта. Трубы из сплавов, которые не подвергают термической обработке (АМц, АМцС, АМг2 и др.), контролируют отдельно от термически упрочняемых марок.

Условное обозначение и маркировка по ГОСТ 18482

Условное обозначение прессованной трубы включает: наименование «Труба», марку сплава с обозначением состояния, наружный диаметр, толщину стенки, длину (для мерных труб) и номер стандарта. Пример обозначения толстостенной трубы из сплава АМг5 в отожжённом состоянии с наружным диаметром 80 мм, стенкой 15 мм, длиной 3000 мм:

Труба АМг5.М 80×15×3000 ГОСТ 18482-2018

Толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно вяжут в пучки с ярлыком. На каждой толстостенной трубе диаметром свыше 60 мм выбивают или наносят краской: марку сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля.

Области применения толстостенных труб из алюминия

Увеличенная толщина стенки обеспечивает работоспособность алюминиевых труб в условиях повышенного внутреннего давления и механических нагрузок. Основные направления применения:

Химическая и нефтехимическая промышленность. Коррозионная стойкость алюминия и сплавов серии АМг позволяет транспортировать агрессивные жидкие и газообразные среды. Низкий коэффициент трения внутренней поверхности способствует перемещению также сыпучих материалов.

Добывающая промышленность. Толстостенные трубы используют при обустройстве скважин для добычи природных ресурсов, где требуется устойчивость к давлению грунтовых пород и транспортируемых сред.

Строительство и инфраструктура. Прочные толстостенные трубы применяют как элементы несущих каркасов, защитные оболочки для инженерных коммуникаций (электропроводки, трубопроводов), в том числе при подземной прокладке.

Транспортное машиностроение и судостроение. Малая плотность алюминия (около 2,7 г/см³) при достаточной прочности толстостенного профиля позволяет снижать массу конструкций без потери несущей способности.

Отличия прессованных труб от холоднодеформированных и сварных

Помимо прессованных труб по ГОСТ 18482, алюминиевый трубный прокат также выпускают холоднодеформированным (ГОСТ 18475-82) и сварным прямошовным (ГОСТ 23697-79). Прессованные трубы имеют бесшовную структуру, что обеспечивает равномерные механические свойства по всему сечению и делает их пригодными для работы под давлением. Холоднодеформированные трубы выпускают только в тонкостенном исполнении (стенка от 0,5 до 5 мм), а сварные — со стенкой от 0,5 до 4 мм. Таким образом, для получения толстостенного исполнения (свыше 5,0 мм) применяют метод прессования.

Хранение и транспортировка алюминиевых толстостенных труб

Трубы упаковывают, маркируют и транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.510. Тонкостенные трубы и толстостенные диаметром до 60 мм вяжут в пучки. Толстостенные трубы диаметром свыше 60 мм маркируют индивидуально. Хранить алюминиевые трубы следует в закрытых складских помещениях, защищённых от воздействия влаги и агрессивных сред, на стеллажах или подкладках, исключающих деформацию.