Порошок медный высокодисперсный ПМВД
- от объёма, заполните заявку
Порошок медный высокодисперсный ПМВД: свойства, производство и применение
Высокодисперсный медный порошок ПМВД — это тонкодисперсный порошковый материал из меди, применяемый в порошковой металлургии, электротехнике и производстве функциональных материалов. Обозначение «ПМВД» используется в промышленной практике для порошков с повышенной дисперсностью и контролируемым химическим составом и не относится к унифицированной ГОСТ-марке.

Что понимается под высокодисперсным медным порошком ПМВД
Под высокодисперсным медным порошком понимают порошок с малым средним размером частиц и развитой удельной поверхностью. Такие материалы характеризуются повышенной реакционной способностью, хорошей спекаемостью и высокой электропроводностью после уплотнения.
Химический состав и контролируемые примеси
Основным компонентом порошка является медь. В промышленной практике для ПМВД используется медь высокой чистоты, как правило не ниже 99,9 % по массе. Остальные элементы присутствуют в виде технологически неизбежных примесей, уровень которых нормируется в технических условиях конкретного производителя.
- железо (Fe);
- свинец (Pb);
- олово (Sn);
- сурьма (Sb);
- кислород (в виде поверхностных оксидов).
Повышенное содержание примесей и кислорода может снижать электропроводность и ухудшать спекаемость, поэтому для ответственных применений используется порошок с минимальным уровнем загрязнений.
Форма частиц и гранулометрический состав
Влияние дисперсности на свойства
Форма частиц медного порошка ПМВД зависит от технологии получения и может быть близкой к сферической или дендритной. Уменьшение размера частиц приводит к росту удельной поверхности, что повышает активность порошка при спекании и в химических процессах, но одновременно увеличивает склонность к окислению.
Основные технологии получения ПМВД
Газовое распыление расплава
При газовом распылении расплавленная медь разрушается потоком инертного газа (азот, аргон). Метод позволяет получать порошки с относительно равномерным гранулометрическим составом и низким содержанием неметаллических включений.
Химическое восстановление соединений меди
Химические методы основаны на восстановлении солей меди до металлического состояния. Такие порошки, как правило, имеют более развитую поверхность и высокую дисперсность, что важно для паст, катализаторов и функциональных покрытий.
Физико-технологические свойства
Высокодисперсный медный порошок характеризуется хорошей прессуемостью, спекаемостью и способностью формировать электропроводящие структуры. Конкретные значения насыпной плотности, текучести и удельной поверхности устанавливаются в ТУ на конкретную партию продукции.
Промышленные области применения
- Электротехника и электроника: электропроводящие пасты, экраны, контактные материалы;
- Порошковая металлургия: спечённые и антифрикционные изделия;
- Химическая промышленность: катализаторы и реагенты;
- Лакокрасочные и специальные материалы: функциональные и защитные покрытия.
Формы поставки медного порошка ПМВД
Компания RusskijMetall.ru поставляет медный порошок ПМВД в промышленной таре, обеспечивающей защиту от влаги и окисления. Тип фасовки и характеристики порошка согласовываются индивидуально под требования производства.
Сопутствующие материалы и полуфабрикаты из меди доступны в разделе Медный прокат.
Условия хранения и обращения
Порошок следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при минимальной влажности воздуха. При вскрытии тары рекомендуется использовать порошок в кратчайшие сроки либо герметично переупаковывать его для предотвращения окисления.
Подбор порошка под технологическую задачу
Для корректного выбора ПМВД необходимо учитывать требуемую дисперсность, допустимое содержание кислорода и примесей, а также метод дальнейшей переработки. Подбор параметров осуществляется по техническому заданию заказчика.
Набор марок для различных технических задач
J412 (51446) · NW6601 · ПСрСу 1-2 · QQ-B-654 (BAg-22) · 1013 · H90A · A5254 · ЭП220A · B 149 (10A) · SoMs59 · B 152 (C 11300) · L13006 · MC62 · B 750 (A 08520) · AL 904 L · S25554 · GS AlMg5SiCu