Шары из алюминия

Запрашивайте шары из алюминия ТЕХЗАДАНИЕМ!

Шары из алюминия — изделия сферической формы, изготовленные из алюминия и его сплавов. Применяются в дизайне, в промышленности в качестве запирающих элементов клапанов, тел качения в подшипниках скольжения, в гальванике в качестве контактных тел, в нефтяных скважинах для засыпки. Главные преимущества алюминиевых шаров — малая масса, коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость.

Материалы для изготовления алюминиевых шаров

Для производства шаров используются различные алюминиевые сплавы в зависимости от требований к прочности, коррозионной стойкости и условий эксплуатации.

Дюралюминий (сплав Д16)

Дюралюминий Д16 — высокопрочный термоупрочняемый сплав системы Al-Cu-Mg.

• Плотность: 2,78 г/см³
• Твёрдость после закалки и старения: 120–130 НВ
• Предел прочности: 400–450 МПа

Шары из Д16Т применяются там, где требуется повышенная прочность и твёрдость при минимальной массе.

Алюминиево-магниевые сплавы (АМг)

Сплавы серии АМг (АМг2, АМг5, АМг6) отличаются высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.

• Плотность: 2,64–2,68 г/см³
• Высокая стойкость в морской воде
• Не требуют термообработки

Применяются для изделий, работающих в агрессивных средах.

Сплавы серии АД

Сплавы АД31, АД33 (система Al-Mg-Si) сочетают хорошую коррозионную стойкость с возможностью термического упрочнения.

• Плотность: 2,71 г/см³
• Анодируются с получением декоративного покрытия
• Хорошая обрабатываемость резанием

Силумины (литейные сплавы)

Силумины (АК12, АК9 и др.) — литейные сплавы системы Al-Si с отличной жидкотекучестью. Применяются для литья шаров сложной конфигурации или с внутренними полостями.

Применение алюминиевых шаров

Запирающие элементы клапанов

Алюминиевые шары используются в обратных клапанах низкого давления и однопутевых клапанных механизмах. Малая масса обеспечивает быстрый отклик на изменение давления.

Подшипники скольжения

В качестве тел качения алюминиевые шары применяются в подшипниках с малыми нагрузками. Ограничение: прочность алюминия ниже, чем у стали, поэтому применение ограничено лёгкими условиями работы.

Заготовки для механической обработки

Крупные алюминиевые шары служат заготовками для изготовления сферических и округлых деталей методами токарной и фрезерной обработки.

Сварочные работы

Алюминиевые шарики используются как присадочный материал при некоторых видах сварки алюминия.

Технология изготовления

Основные методы производства алюминиевых шаров:

• Литьё в кокиль — основной метод для крупных партий, допускает использование вторичного алюминия
• Холодная высадка — для мелких шариков из проволоки
• Механическая обработка — точение из прутка для единичных изделий

После формования шары подвергаются абразивной обработке (галтовке) для достижения требуемой сферичности и чистоты поверхности.

Технические требования

К алюминиевым шарам предъявляются следующие требования:

• Допуск на сферичность — в зависимости от класса точности
• Отсутствие раковин, пор, шлаковых включений
• Допускаются следы механической обработки
• Цвет — серебристый, характерный для алюминия

По требованию заказчика шары могут поставляться пассивированными или анодированными.

Типоразмеры и упаковка

Диаметр, мм	Масса шара из Д16, г	Применение
1–3	0,001–0,04	Миниатюрные клапаны
4–6	0,09–0,31	Обратные клапаны
8–12	0,75–2,5	Подшипники, клапаны
15–25	4,9–22,8	Заготовки, крупные клапаны
30–100	39–1456	Заготовки для обработки

Малогабаритные шары (до 75 мм) поставляются в полиэтиленовых упаковках по 100–5000 штук. Крупные шары — поштучно или в деревянной таре.

Характеристики алюминиевых сплавов для шаров

Сплав	Плотность, г/см³	Прочность, МПа	Твёрдость, НВ	Особенности
Д16Т	2,78	400–450	120–130	Максимальная прочность
АМг5	2,65	270–300	70–80	Коррозионная стойкость
АМг6	2,64	310–350	75–85	Повышенная прочность + стойкость
АД31Т1	2,71	200–250	80–95	Анодирование, декоративность
АК12 (силумин)	2,66	150–180	50–60	Литейный, экономичный

Условия поставки

Алюминиевые шары изготавливаются по техническому заданию заказчика. Возможно изготовление нестандартных диаметров и из указанного сплава.

При заказе указывается: диаметр, материал (марка сплава), класс точности, количество, требования к поверхности (пассивация, анодирование).