Аноды ОИРТА
- от объёма, заполните заявку
Аноды ОИРТА: оксидно-иридиевые рутениево-титановые аноды для электролиза
Аноды ОИРТА (оксидно-иридиевые рутениево-титановые аноды) — это нерастворимые электроды на титановой основе с трёхкомпонентным металлооксидным покрытием из диоксидов иридия (IrO₂), рутения (RuO₂) и титана (TiO₂). Изделия относятся к классу DSA-анодов (Dimensionally Stable Anodes — аноды с постоянными размерами) и применяются в электрохимических процессах, где требуется высокая коррозионная стойкость и длительный ресурс работы.
Основа анодов ОИРТА изготавливается из технического титана марок ВТ1-0 или ВТ1-00 по ГОСТ 19807-91. Эти марки содержат 99,24–99,9% титана и обеспечивают необходимую механическую прочность, коррозионную стойкость и электропроводность подложки.
Отличия анодов ОИРТА от ОРТА
Аноды ОИРТА представляют собой усовершенствованную версию анодов ОРТА (оксидно-рутениевых титановых анодов). Ключевое различие — добавление оксида иридия в состав покрытия, что придаёт электродам дополнительные эксплуатационные свойства.
Преимущества ОИРТА перед двухкомпонентными ОРТА:
- Повышенная коррозионная стойкость активного слоя при работе в концентрированных электролитах
- Более длительный срок службы в режимах с выделением кислорода на поверхности анода
- Устойчивость к реверсу тока и аварийным режимам эксплуатации
- Расширенный диапазон рабочих сред, включая кислые и щелочные растворы
Оксид иридия (IrO₂) отличается высочайшей химической инертностью среди металлов платиновой группы. Введение этого компонента в покрытие существенно снижает скорость растворения активного слоя при анодной поляризации, особенно в средах с низким содержанием хлорид-ионов.
Технические характеристики оксидно-иридиевых титановых анодов
Основные параметры анодов ОИРТА определяются технологией производства и требованиями конкретного электрохимического процесса.
Материал основы
В качестве подложки используется деформируемый титан марок ВТ1-0 или ВТ1-00 по ГОСТ 19807-91. Марка ВТ1-0 содержит не менее 99,24% титана с допустимым содержанием примесей: железа до 0,25%, углерода до 0,07%, кислорода до 0,2%. Марка ВТ1-00 — более чистая версия с содержанием титана 99,58–99,9%.
Формы поставки титановых анодов ОИРТА
Аноды изготавливаются в различных конфигурациях в зависимости от конструкции электролизёра:
- Листовые (пластинчатые) аноды — для плоских электродных систем
- Сетчатые (просечно-вытяжные) — для процессов с необходимостью отвода газов
- Трубчатые — для коаксиальных и проточных электролизёров
- Стержневые (прутковые) — для точечных анодных узлов
Максимальные габариты листовых анодов составляют до 1200×1800 мм. Изготовление электродов нестандартных размеров и конфигураций возможно по чертежам заказчика.
Параметры металлооксидного покрытия
Активный слой формируется методом термического разложения солей металлов платиновой группы при температуре 420–580°C. Покрытие наносится послойно с промежуточным отжигом каждого слоя, что обеспечивает прочную адгезию к титановой подложке.
Плотность металлооксидного покрытия (закладка благородных металлов) составляет от 6 до 14,4 г/м² и выбирается в зависимости от условий эксплуатации. Покрытие может быть односторонним или двусторонним.
Области применения анодов ОИРТА в промышленности
Оксидно-иридиевые рутениево-титановые аноды используются в электрохимических процессах различных отраслей:
Хлорная промышленность
Производство хлора, каустической соды и гипохлорита натрия в диафрагменных и мембранных электролизёрах. ОИРТА обеспечивают высокую селективность по хлору и стабильную работу при плотностях тока до 2500 А/м².
Водоподготовка и обеззараживание воды
Электролитическое получение гипохлорита натрия из растворов поваренной соли или морской воды для систем обеззараживания питьевой воды, бассейнов и промышленных стоков.
Гальваническое производство
Использование в качестве нерастворимых анодов в процессах нанесения покрытий благородными металлами (золочение, родирование, палладирование), а также для электрохимического обезжиривания и подготовки поверхностей.
Катодная защита
Применение в системах электрохимической защиты металлоконструкций, трубопроводов и резервуаров от коррозии в грунтовых и морских средах.
Гидрометаллургия
Электроэкстракция цветных металлов (меди, никеля, кобальта) из технологических растворов.
Условия эксплуатации титановых анодов с иридиевым покрытием
Срок службы анодов ОИРТА определяется совокупностью рабочих параметров: составом электролита, плотностью тока, температурой и режимом работы. При соблюдении рекомендованных условий ресурс составляет от 3 до 5 и более лет.
Рекомендуемые эксплуатационные параметры:
- Плотность тока — не более 2500 А/м² (для процессов выделения хлора)
- Температура электролита — до +60°C
- pH среды — от 1 до 12 (в зависимости от типа покрытия)
- Напряжение на электрохимическую ячейку — до 12 В
При превышении допустимой плотности тока возможно ускоренное разрушение активного покрытия. Для процессов с высокими плотностями тока применяются аноды с увеличенной закладкой благородных металлов.
Восстановление и регенерация покрытия
Важное преимущество титановых анодов ОИРТА — возможность многократного восстановления металлооксидного покрытия. После выработки ресурса активного слоя титановая основа сохраняет свои свойства и может быть повторно использована.
Процедура регенерации включает:
- Химическое удаление остатков отработанного покрытия
- Подготовку поверхности титана (травление, активация)
- Нанесение нового металлооксидного слоя
- Термическую обработку
Восстановление покрытия позволяет существенно снизить затраты на эксплуатацию электролизного оборудования по сравнению с полной заменой анодов.
Поставка анодов ОИРТА
Поставляем оксидно-иридиевые рутениево-титановые аноды различных типоразмеров и конфигураций. Изготовление осуществляется по стандартным размерам или по чертежам заказчика. Плотность покрытия подбирается с учётом условий эксплуатации и требований технологического процесса.
Минимальная партия, сроки изготовления и условия доставки — по запросу.
Сертификат, паспорт, протокол — на каждую марку
Cu 6100A · GA8 · 850A · Nw-03Ch15N35G7M6B · A 182 (F 57) · BCuP-1 · SA 312 (N08811) · BVAu-2 · G AlCu2NiMg · Ni 6035 · SF A5.11 (ENiMo-7) · ТУ 48-19-315-89 · B 179 (383.2) · A5.3 (E4043) · A94017 · A 959 Type XM-33 · GX42NiCrWSi35-25-5
