Серебрение

Серебра нанесение по ТЗ заказчика!

Серебром покрытие — электрохимический процесс нанесения серебряного покрытия на металлические и неметаллические поверхности, обеспечивающий высокую электропроводность, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства и бактерицидность. Предлагаем серебрение для промышленных заказчиков, гарантируя соответствие оговариваемым в ТЗ регламентам. Покрытия обладают оптимальным удельным сопротивлением для применения в электроконтактах, устойчивостью к влажности 98% и бактерицидным эффектом, уничтожающим до 99% бактерий. И это только часть преимуществ серебрения.

Производство серебрения

Гальваническое серебрение основано на восстановлении ионов серебра из электролита под действием постоянного тока. Процесс включает подготовку поверхности, нанесение покрытия и контроль качества, что обеспечивает высокую адгезию и долговечность.
• Процесс осаждения: электрохимическое восстановление ионов серебра при плотности тока 0,5–1,5 А/дм² и температуре 18–25°C.
• Состав электролита: цианистый (AgNO₃ 40 г/л, KCN 60 г/л, K₂CO₃ 15 г/л) для адгезии, бесцианистый (на основе сукцинимида) для экологичности, пирофосфатный для блеска, йодистый для износостойкости.
• Толщина покрытия: 1–6 мкм для функциональных деталей, 6–15 мкм для высоконагруженных компонентов, 0,5–3 мкм для антифрикционных поверхностей.
• Подготовка поверхности: обезжиривание, декапирование (5% H₂SO₄, 30 с) для меди, никелирование (3–5 мкм) для стали, цинкатное покрытие для алюминия, химическая металлизация для пластика.
• Контроль качества: измерение толщины толщиномером МИТ-25, адгезия методом решетки (ГОСТ 9.302-2023), пористость ферроксильным тестом, рентгенофлуоресцентный анализ (отклонение ±10%).
• Защита от потемнения: хроматирование (1% K₂Cr₂O₇) или катодная обработка в хроматном электролите (100–150 г/л).
Экологические требования включают очистку стоков от цианидов до 0,1 мг/л (СанПиН 1.2.3685-21) с использованием замкнутого цикла водопользования и ионообменных фильтров. Регенерация серебра из отработанных электролитов позволяет вернуть до 95% металла, обеспечивая экономическую эффективность.

Преимущества серебряных покрытий

Серебро обладает уникальными свойствами.
• Электропроводность: удельное сопротивление 0,016 Ом·мм², снижает потери в токоведущих элементах.
• Коррозионная стойкость: устойчивость в нейтральных и щелочных средах, защита от окисления при влажности 98%.
• Антифрикционные свойства: коэффициент трения 0,1–0,3, минимизирует износ скользящих поверхностей.
• Бактерицидность: уничтожает 99% бактерий, подходит для специализированных применений.
• Отражательная способность: до 98% в видимом спектре, используется в оптике.

Экономические аспекты

Серебрение дороже никелирования, но оправдано для высоконагруженных деталей. Срок службы деталей с покрытием увеличивается в 3–5 раз по сравнению с оловянными аналогами.

Перспективные разработки

• Нанокомпозитные покрытия Ag-ZrO₂: повышают износостойкость в 2–3 раза.
• Легирование 0,5% Pt: обеспечивает работу при 300°C.
• Покрытия Ag-Cu: контролируемое выделение ионов для специализированных применений.

Перечень деталей для гальванического серебрения

Гальваническое серебрение применяется в промышленности для повышения коррозионной стойкости, антифрикционных свойств и функциональности деталей. ниже представлен детализированный перечень деталей, подлежащих серебрению, с указанием их назначения, материалов основы и контекста применения в отраслях.

Научные исследования и экспериментальная техника

• Торцевые поверхности держателей образцов электронной микроскопии: титановая основа, покрытие 2–3 мкм, устойчивы к коррозии в вакууме.
• Гравиметрические платформы аналитической техники: стальная основа, покрытие 2–4 мкм, обеспечивают точность измерений.
• Волноводные элементы интерференционных установок: медная основа, покрытие 6–8 мкм, минимизируют потери сигнала.
• Пружинные пары пресс-индикаторов манометров: стальная основа, покрытие 2–3 мкм, обеспечивают точность.
• Оптические зеркала: стеклянная основа, покрытие 1–2 мкм, отражательная способность 98%.

Химическая аппаратура

• Мешалки реакторов: нержавеющая сталь, покрытие 5 мкм, устойчивы к коррозии в агрессивных средах.
• Сопла распылителей: бронзовая основа, покрытие 5 мкм, защищены от воздействия химикатов.
• Клапаны дозирующих систем: бронзовая основа, покрытие 3–5 мкм, устойчивы к агрессивным средам.
• Термопары: медная основа, покрытие 2–4 мкм, для высокоточных измерений температуры.

Точная механика

• Шестерни механизмов: стальная основа, покрытие 1–2 мкм, минимизируют трение при высокоточных движениях.
• Подшипники скольжения: стальная основа, покрытие 0,5–3 мкм, устойчивы к износу при нагрузках до 100 МПа.
• Валы прецизионных приборов: титановая основа, покрытие 2–3 мкм, защищены от коррозии.

Технические параметры серебрения

• Толщина покрытия: 1–6 мкм для функциональных деталей, 6–15 мкм для высоконагруженных компонентов, 0,5–3 мкм для антифрикционных поверхностей.
• Материалы основы: медь, латунь, бронза, алюминий, сталь, титан, диэлектрики с металлизацией.
• Электролиты: цианистые (AgNO₃ 40 г/л, KCN 60 г/л, K₂CO₃ 15 г/л) для адгезии, бесцианистые для экологичности, пирофосфатные для блеска, йодистые для износостойкости.
• Режимы: плотность тока 0,5–1,5 А/дм², температура 18–25°C.
• Подготовка поверхности: декапирование (5% H₂SO₄, 30 с) для меди, никелирование (3–5 мкм) для стали, цинкатное покрытие для алюминия.

Спецификации покрытий

• Механические компоненты: толщина 3–5 мкм, подслой никеля 3 мкм, пассивация.
• Оптические элементы: толщина 1–2 мкм, без подслоя, полировка.
• Химическая аппаратура: толщина 3–5 мкм, подслой никеля 3 мкм, защита от агрессивных сред.