Сплав БСуС

Напишите нужную марку и объем

БСуС — это аббревиатура, которой обозначается литейный бронзово-сурьмянистый сплав. Этот материал представляет собой комбинацию меди, олова, сурьмы и ряда других элементов.

Материал имеет ряд альтернативных наименований: БСУС, БрСу3Н3Ц3С20Ф, сурьмянистая бронза.

Химический состав:

• Fe (железо) — < 0.3%
• Si (кремний) — < 0.02%
• Sn (олово) — < 0.5%
• Bi (висмут) — < 0.025%
• Cu (медь) — 63.835–72.85%
• Zn (цинк) — 3–4%
• Ni (никель) — 3–4%
• Sb (сурьма) — 3–4%
• Al (алюминий) — < 0.02%
• Pb (свинец) — 18–22%
• As (мышьяк) — < 0.1%
• P (фосфор) — 0.15–0.3%
• Другие примеси — < 0.9%.

Внутренняя микроструктура бронзы БСуС представляет собой твердый раствор сурьмы в меди, в котором равномерно распределены частицы е-фазы, выполняющей функцию твердой составляющей.

К основным характеристикам БСуС сплава относятся его высокие антифрикционные свойства, достигаемые за счет добавления свинца в сочетании с другими компонентами состава. Также данный материал имеет отличные прочностные характеристики и хорошую коррозионную стойкость, чему способствует легирование такими элементами как никель и цинк. Сурьмянистая бронза обладает высокими износоустойчивостью и термостойкостью, она позволяет производить эксплуатацию деталей при повышенных температурах (до 300°С).

Основные физические и механические свойства БСуС приводятся ниже:

• Предел кратковременной прочности – 157 МПа
• Относительное удлинение при разрыве – 2%
• Твердость HB 10^-1 = 65 МПа
• Модуль упругости — 0.735 10^-5 МПа
• Коэффициент теплопроводности — 54.4 Вт/м·°С
• Плотность – 9,1 г/см³.

Сплав БСуС относится к литейным бронзам и предназначается для изготовления фасонных отливок методом литья в кокиль. Материал поставляется в бронзовых чушках. Требования к заготовкам регламентируются ГОСТ 2171-90, ГОСТ 493-79.

Сплав марки БСуС широко применяется для изготовления различных антифрикционных деталей для узлов трения, в т.ч. ответственного назначения. Материал успешно заменяет оловянные бронзы. Среди изделий из данного сплава можно назвать подшипники скольжения, втулки, зубчатые колеса и другие детали, которые должны выдерживать такие условия как высокая скорость, давление, ударные нагрузки, повышенные температуры.