Фольга 8011

Алюминиевый деформируемый сплав 8011 — специализированная марка, разработанная для производства тонкой холоднокатаной фольги. В отличие от технических марок вроде АД1 или А5, сплав 8011 содержит повышенные концентрации железа и кремния, что обеспечивает лучшую технологичность при многопроходной прокатке до минимальных толщин и стабильность механических свойств в тонком сечении. Фольга 8011 производится по двум профильным стандартам: ГОСТ 618-2014 (техническая) и ГОСТ 745-2014 (упаковочная).

Химический состав сплава 8011

Химический состав регламентирован таблицами ГОСТ 618-2014 и ГОСТ 745-2014 и одинаков в обоих стандартах.

Элемент	Содержание, % масс.
Алюминий (Al)	97,57–98,9 (основа, расчётно)
Железо (Fe)	0,6–1,0
Кремний (Si)	0,5–0,9
Марганец (Mn)	до 0,2
Медь (Cu)	до 0,1
Цинк (Zn)	до 0,1
Титан (Ti)	до 0,08
Магний (Mg)	до 0,05
Каждая прочая примесь	до 0,05

Железо и кремний — основные легирующие элементы сплава 8011. Они образуют интерметаллические соединения (FeAl₃, α-AlFeSi и др.), которые дисперсно распределены в матрице и выполняют два технологически важных эффекта: повышают прочность фольги при минимальных толщинах и предотвращают слипание слоёв при двойной прокатке. Марганец в количестве до 0,2% дополнительно улучшает прочность и коррозионную стойкость без перевода сплава в класс термообрабатываемых. Сплав 8011 относится к термически неупрочняемым — его свойства регулируются исключительно степенью холодного наклёпа и режимом отжига.

Механические свойства и состояния поставки

Фольга 8011 поставляется в двух состояниях: мягком (М) и твёрдом (Н). Состояние определяет как механические характеристики, так и область применения.

Состояние	Обозначение	Предел прочности σв, МПа	Характеристика
Мягкое (отожжённое)	М	30–40	Высокая пластичность, легко формуется, применяется для упаковки и ламинирования
Твёрдое (нагартованное)	Н	100–120	Повышенная жёсткость, применяется для технических целей, изоляции, кабельной промышленности

Плотность сплава 8011 при 20 °С составляет 2710 кг/м³.

Мягкое состояние достигается рекристаллизационным отжигом после прокатки. На поверхности мягкой фольги не должно быть пятен от выгоревшего масла, препятствующих разматыванию рулона. На поверхности твёрдой фольги следы технологической смазки допускаются.

Технологическая особенность: блестящая и матовая стороны

Фольгу толщиной менее 0,025 мм прокатывают в два слоя одновременно (метод двойной прокатки): оба листа проходят между валками сложенными. Стороны, контактировавшие с валками, получаются блестящими; стороны, контактировавшие между собой, — матовыми. Это не дефект и не признак разного качества: барьерные свойства блестящей и матовой сторон идентичны. Различие в отражательной способности не влияет на газо- и влагопроницаемость, адгезию лаков и печатных красок.

Нормативная документация

ГОСТ 618-2014 — фольга алюминиевая для технических целей

Межгосударственный стандарт ГОСТ 618-2014 (введён в действие с 1 июля 2015 г. взамен ГОСТ 618-73) распространяется на рулонную алюминиевую фольгу, применяемую для термо-, гидро- и звукоизоляции, а также для других технических целей. Стандарт не распространяется на фольгу для конденсаторов — для конденсаторной фольги действует отдельный ГОСТ 25905.

Сплав 8011 включён в ГОСТ 618-2014 (таблица 3) в числе алюминиевых сплавов с дополнительным легированием железом.

ГОСТ 745-2014 — фольга алюминиевая для упаковки

ГОСТ 745-2014 распространяется на холоднокатаную алюминиевую фольгу и упаковочные материалы на её основе, предназначенные для изготовления упаковки для пищевых продуктов, лекарственных препаратов, медицинских изделий и косметической продукции. Сплав 8011 прямо перечислен в таблице 4 стандарта. Применение других сплавов допускается только при наличии разрешения Министерства здравоохранения РФ на контакт с пищевыми продуктами.

Стандарт также охватывает фольгу с покрытиями: лакированную, с тиснением, с термосвариваемым и защитным лаком.

Сортамент: толщина, ширина, намотка

Техническая фольга по ГОСТ 618-2014

Толщина — от 0,007 до 0,200 мм. Ширина — от 20 до 1500 мм, градация по ширине: 5 мм при ширине до 500 мм и 10 мм при ширине свыше 500 мм. Фольга поставляется в рулонах.

Упаковочная фольга по ГОСТ 745-2014

Толщина — от 0,006 мм и выше. Ширина — от 15 до 1500 мм. Тонкая упаковочная фольга (менее 0,025 мм) изготовляется методом двойной прокатки.

Намотка и геометрия рулонов

Фольга наматывается на металлические втулки со стандартными внутренними диаметрами: 34–36; 50–52; 68–70; 70–76; 150–153 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на втулки других диаметров. Длина втулки равна ширине фольги, предельное отклонение ±1 мм. Твёрдая фольга толщиной 0,100 мм и более может по согласованию поставляться без намотки на втулку.

Каждый рулон обёртывается по всей ширине защитным материалом для предотвращения загрязнения и сопровождается ярлыком с характеристиками продукта: марка сплава, толщина, ширина, состояние, масса, обозначение стандарта.

Требования к поверхности

Согласно ГОСТ 618-2014 и ГОСТ 745-2014, на фольге не допускаются: посторонние включения, поверхностные загрязнения, складки, надрывы, забоины, следы коррозии, алюминиевая пыль и стружка. Фольга, предназначенная для упаковки пищевых продуктов и медицинских изделий, не должна иметь запаха, влияющего на органолептические свойства содержимого.

На фольге толщиной 0,030 мм и менее по ГОСТ 618-2014 допускаются единичные мелкие отверстия, видимые против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения. Для упаковочной фольги пористость нормируется отдельно по ГОСТ 745-2014.

Виды отделки и дополнительная обработка

Поставляется как в виде гладкой фольги, так и с различными видами поверхностной обработки:

• тиснёная (для повышения жёсткости и эстетических свойств упаковки);
• лакированная с одной или двух сторон (защитный лак, термосвариваемый лак);
• с печатью (флексопечать, ротогравюра);
• комбинированные материалы: фольга + бумага, фольга + полимерная плёнка.

Толщина лакового покрытия составляет не менее 2 мкм. Нанесение покрытий и ламинирование выполняются на отдельных технологических переделах после прокатки и отжига.

Области применения фольги 8011

Упаковка продуктов питания, фармацевтики и косметики

Сплав 8011 является основной маркой для гибкой упаковки в фармацевтической отрасли (блистерные упаковки таблеток и капсул, стрипы), пищевой промышленности (порционная упаковка, крышки для контейнеров, ламинаты), а также косметических продуктов. Высокое содержание алюминия обеспечивает необходимый барьер против влаги, кислорода и светового излучения. Разрешение Минздрава РФ на контакт с пищевыми продуктами предусмотрено требованиями ГОСТ 745-2014.

Бытовая алюминиевая фольга в рулонах (кухонная) нормируется отдельным стандартом — ГОСТ 32582-2013 — и также может изготовляться из сплава 8011.

Технические и промышленные применения

В технических применениях фольга 8011 используется для:

• тепло-, гидро- и звукоизоляции — в составе многослойных изоляционных материалов для строительства и трубопроводов;
• кабельной промышленности — продольная обмотка кабелей для электромагнитного экранирования (в твёрдом состоянии);
• ламинированных технических лент — самоклеящихся и термосклеивающихся.

Для фольги конденсаторов сплав 8011 не применяется — конденсаторная фольга требует марок с минимальным содержанием примесей (А99, А5) и регламентируется ГОСТ 25905.

Подробнее о технических марках алюминиевой фольги — в разделе фольга алюминиевая техническая. Сравнение с маркой АД1 и особенности её применения — на странице фольга АД1.

Формы поставки

Фольга 8011 поставляется в рулонах. Возможна продольная резка (слиттинг) под нестандартные ширины. Обращайтесь с запросом по марке, толщине, ширине, состоянию (мягкое / твёрдое) и требуемому ГОСТу — мы подберём позицию под ваши технические условия.