Магниево-кремниевый электрокорунд

Легированные электрокорунды — это синтетические абразивные материалы на основе оксида алюминия (α-Al₂O₃, корунд), в которые при плавке введены оксиды металлов, образующие с корундом изоморфные твёрдые растворы. Легирование целенаправленно изменяет твёрдость, механическую прочность и абразивную способность зерна по сравнению с нелегированными электрокорундами. Общее определение легированного электрокорунда установлено ГОСТ 21445-84 («Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения»).

Магниево-кремниевый электрокорунд — одна из разновидностей легированного электрокорунда. Его получают плавкой глинозёма в дуговых электрических печах с добавками оксидов магния (MgO) и кремния (SiO₂). По области применения он близок к хромотитанистому электрокорунду.

Принцип легирования и состав

При производстве легированных электрокорундов в расплав глинозёма вводят оксиды легирующих металлов — оксид хрома (Cr₂O₃), оксид титана (TiO₂), оксид магния (MgO), оксид кремния (SiO₂) и другие. Эти оксиды растворяются в кристаллической решётке корунда, изменяя его свойства. Содержание легирующих добавок, как правило, составляет несколько процентов от массы материала, поэтому основу легированных электрокорундов всегда составляет Al₂O₃.

В отличие от нормального электрокорунда, который выплавляют из боксита, легированные марки производят преимущественно из глинозёма — более чистого сырья. Это обеспечивает однородность состава и предсказуемость свойств.

Марки легированных электрокорундов

В зависимости от вида легирующей добавки выпускаются следующие основные марки (классификация по ГОСТ 21445-84):

Наиболее распространены в промышленности хромотитанистые марки (91А–95А). Магниево-кремниевый электрокорунд 96А производится в меньших объёмах и применяется в тех же технологических операциях, что и хромотитанистый.

Применение магниево-кремниевого электрокорунда

Области применения 96А аналогичны хромотитанистому электрокорунду:

• изготовление шлифовального инструмента на керамических и бакелитовых связках для шлифования стальных закалённых и незакалённых заготовок;
• шлифовальные шкурки (наиболее массовое применение) для операций с умеренными и повышенными нагрузками;
• инструмент для обдирочного шлифования и операций с большим съёмом металла;
• обработка свободным зерном — галтовка, виброобработка, струйная обработка поверхностей стальных и чугунных деталей.

Более подробно область применения и сравнение с другими марками описаны в статье о хромотитанистом электрокорунде 91А–95А.

Зернистость: обозначение и стандарты

Зернистость легированного электрокорунда, в том числе магниево-кремниевого, обозначают по двум системам:

• ГОСТ Р 52381-2005 (действующий российский стандарт, введён взамен ГОСТ 3647-80 с 01.07.2006) — шлифзерно и шлифпорошки с обозначением F4–F220 и микропорошки F230–F2000;
• FEPA (европейская система, гармонизированная с ISO) — те же обозначения F4–F220 для шлифпорошков (шлифшкурки, инструмент) и F230–F2000 для микропорошков; пример: шлифпорошок F80 или микропорошок F800.

Обе системы используют совместимые обозначения для одних и тех же фракций. При оформлении заказа уточняйте, в какой системе обозначена зернистость в вашей технической документации.

Для сравнения с нелегированными материалами см. статью о белом электрокорунде 25А.

Форма поставки, упаковка и хранение

Магниево-кремниевый электрокорунд поставляется в виде шлифпорошков (зерно) россыпью. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88 «Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение». Шлифпорошок упаковывают в многослойные бумажные мешки с последующей укладкой в дополнительную тару. На каждой упаковке указывают: наименование материала, марку, зернистость, массу, обозначение стандарта.

Для уточнения наличия конкретной зернистости, объёма и условий поставки — заполните заявку на сайте или свяжитесь с менеджером.