Электрокорунд нормальный
- от объёма, заполните заявку
Предлагаем электрокорунд нормальный различных марок и зернистостей, пришлите запрос.
Электрокорунд нормальный — синтетический абразивный материал на основе оксида алюминия (Al2O3), получаемый восстановительной плавкой бокситов в электродуговых печах. Содержание Al2O3 в готовом продукте составляет от 91 до 96 %, остальное приходится на оксиды титана (TiO2), железа (Fe2O3), кремния (SiO2) и кальция (CaO). Именно примеси определяют характерный коричневый цвет зёрен — от светло-коричневого до тёмно-коричневого. Электрокорунд нормальный — наиболее распространённый и доступный вид электрокорунда, сочетающий достаточную твёрдость с высокой механической прочностью зерна.
Основные физико-механические свойства
Физико-механические характеристики электрокорунда нормального определяют его поведение при абразивной обработке и выбор для конкретных задач.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание Al2O3 | 91–96 % |
| Плотность | 3,8–3,9 г/см³ |
| Микротвёрдость | 18,6–19,6 ГПа (1900–2000 кгс/мм²) |
| Твёрдость по Моосу | 9 |
| Температура плавления | около 2050 °C |
| Цвет зерна | коричневый (от светлого до тёмного) |
По сравнению с белым электрокорундом (содержание Al2O3 до 99 %), нормальный имеет несколько меньшую твёрдость, но более высокую вязкость — способность зерна сопротивляться разрушению при ударных и переменных нагрузках. Это делает его пригодным для операций, требующих значительного съёма материала при высоком давлении на абразив.
Марки электрокорунда нормального по ГОСТ 28818-90
Шлифовальные материалы из электрокорунда нормального выпускаются в соответствии с ГОСТ 28818-90 «Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия». Данный стандарт регламентирует химический состав, зерновой состав, насыпную плотность, разрушаемость, абразивную и режущую способность материала.
Марки нормального электрокорунда — 12А, 13А, 14А, 15А, 16А. Цифровая часть обозначения указывает на уровень качества: чем выше число, тем ниже содержание примесей (оксидов железа, кремния, титана), выше содержание Al2O3 и выше режущая способность зерна. Буква «А» обозначает электрокорунд как класс абразивного материала.
| Марка | Характеристика | Типичное применение |
|---|---|---|
| 12А, 13А | Пониженное содержание Al2O3, повышенная вязкость зерна | Свободный абразив, струйно-абразивная обработка, обдирочные круги на бакелитовой связке |
| 14А | Наиболее распространённая марка, оптимальное соотношение прочности и режущей способности | Отрезные и обдирочные круги, шлифовальные ленты, пескоструйная обработка |
| 15А, 16А | Повышенное содержание Al2O3, более высокая режущая способность и хрупкость | Абразивный инструмент на керамической связке, шлифовальная шкурка |
ГОСТ 28818-90 детально нормирует химический состав (таблицы 2, 3 стандарта), допустимую долю магнитного материала и насыпную плотность для каждой марки и зернистости. Подробные характеристики марки электрокорунд нормальный 14А рассмотрены на отдельной странице.
Зернистость электрокорунда нормального
Классификация по размеру зерна
Зерновой состав шлифовальных материалов исторически регламентировался ГОСТ 3647-80 «Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав». С 2006 года на территории РФ в части шлифзерна и шлифпорошков действует ГОСТ Р 52381-2005, гармонизированный с международным стандартом FEPA (ISO 8486). Однако маркировка по ГОСТ 3647-80 до сих пор широко встречается в обращении.
По ГОСТ 3647-80 шлифовальные материалы делятся на четыре группы в зависимости от размера зерна основной фракции:
| Группа | Размер зерна, мкм | Обозначение зернистости (примеры) |
|---|---|---|
| Шлифзерно | 2000–160 | 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 |
| Шлифпорошки | 125–40 | 12, 10, 8, 6, 5, 4 |
| Микрошлифпорошки | 63–14 | М63, М50, М40, М28, М20, М14 |
| Тонкие микрошлифпорошки | 10–3 | М10, М7, М5 |
Число зернистости шлифзерна и шлифпорошков обозначает 1/10 размера стороны ячейки сита (в мкм), на котором задерживаются зёрна основной фракции. Например, зернистость 40 соответствует ячейке 400 мкм. Для микрошлифпорошков число означает верхний предел размера зерна основной фракции: М28 — зёрна размером 28–20 мкм.
Индексы содержания основной фракции
Абсолютно однородный по размеру зерна абразив получить невозможно. В партии всегда присутствуют фракции разного размера: предельная, крупная, основная, смежная и мелкая. Доля основной фракции в общей массе характеризует однородность материала и обозначается буквенным индексом после числа зернистости:
| Индекс | Расшифровка |
|---|---|
| В | Высокое содержание основной фракции |
| П | Повышенное содержание |
| Н | Нормальное (номинальное) содержание |
| Д | Допустимое содержание |
Конкретные числовые требования к содержанию основной фракции различаются в зависимости от зернистости и зафиксированы в таблицах 4–12 ГОСТ 3647-80. Чем выше индекс (В > П > Н > Д), тем однороднее состав — такой абразив обеспечивает более стабильные параметры шероховатости обработанной поверхности.
Пример полной маркировки: 14А 25Н — электрокорунд нормальный, марка 14А, зернистость 25 (размер зерна 250–200 мкм), нормальное содержание основной фракции. Для микрошлифпорошков: 13А М28 — марка 13А, размер зерна 28–20 мкм.
Соответствие зернистости ГОСТ 3647-80 и FEPA
В международной практике и по ГОСТ Р 52381-2005 зернистость обозначается по стандарту FEPA: ряд F — для жёстких абразивов (круги, бруски), ряд P — для гибких (шлифовальная шкурка). В системе FEPA принцип обратный: чем больше число, тем мельче зерно.
Простой формулы пересчёта между системами не существует — соответствие устанавливается по стандартизованным таблицам. Ниже приведены наиболее востребованные значения:
| FEPA (ряд F) | ГОСТ 3647-80 | Размер зерна, мкм |
|---|---|---|
| F12 | 160 | 1600–2000 |
| F16 | 125 | 1250–1600 |
| F20 | 100 | 1000–1250 |
| F24 | 80 | 800–1000 |
| F36 | 50 | 500–630 |
| F46 | 40 | 400–500 |
| F60 | 25 | 250–315 |
| F80 | 16 | 160–200 |
| F100 | 12 | 125–160 |
| F120 | 10 | 100–125 |
| F180 | 6 | 63–80 |
| F220 | 5 | 50–63 |
| F280 | 4, М40 | 40–50 |
Полное соответствие между системами — приблизительное, так как методы ситового контроля и допуски по ГОСТ и FEPA различаются. При заказе электрокорунда нормального для ответственных операций следует уточнять зернистость по конкретному стандарту.
Применение электрокорунда нормального
Абразивный инструмент
Электрокорунд нормальный — основное сырьё для производства шлифовальных кругов, отрезных дисков, брусков и сегментов. Высокая вязкость зерна делает его пригодным для инструмента, работающего при ударных нагрузках: обдирочные и отрезные круги на бакелитовой связке. Для этих целей используют марки 13А и 14А крупных зернистостей (F24–F60). Марки 15А и 16А с повышенной режущей способностью применяют в инструменте на керамической связке для чистового шлифования.
Шлифовальная шкурка и ленты
Зёрна нормального электрокорунда наносятся на тканевую, бумажную или комбинированную основу для изготовления шлифовальной шкурки (наждачной бумаги) и шлифовальных лент. Зернистость подбирается в зависимости от задачи: крупное зерно (F24–F60 / ГОСТ 80–25) — для грубого снятия материала, среднее (F80–F120 / ГОСТ 16–10) — для чистовой обработки, мелкое (F180 и мельче / ГОСТ 6 и мельче) — для тонкого шлифования и подготовки поверхности под покрытие.
Струйно-абразивная (пескоструйная) обработка
Электрокорунд нормальный широко применяется в качестве свободного абразива для струйно-абразивной обработки поверхностей. В этом процессе зёрна ускоряются потоком сжатого воздуха и удаляют окалину, ржавчину, старые покрытия, обеспечивая заданную шероховатость для последующего нанесения защитных покрытий. Зерно электрокорунда нормального выдерживает многократное использование.
Выбор зернистости для пескоструйной обработки зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости. Крупные фракции (F12–F24 / ГОСТ 160–80) применяются для грубой очистки литья, поковок, металлоконструкций. Средние (F30–F60 / ГОСТ 63–25) — для подготовки стальных поверхностей под окраску и покрытие. Мелкие фракции — для деликатной обработки тонкостенных деталей и цветных металлов.
Другие области применения
Помимо абразивной обработки, электрокорунд нормальный используют как огнеупорный наполнитель для изготовления литейных форм и стержней, а также в производстве абразивных паст. Микрошлифпорошки (М63–М5) применяют при доводочных и притирочных операциях, где требуется высокая точность и низкая шероховатость поверхности.
Формы поставки
Электрокорунд нормальный поставляется в виде шлифовального зерна, шлифовальных порошков и микрошлифпорошков. Фасовка — мешки, биг-бэги или навалом в зависимости от объёма партии. При заказе указываются: марка (12А–16А), зернистость по ГОСТ или FEPA, индекс содержания основной фракции.
Подберём материал под техническое задание
AC AlSi17Cu4Mg · B 366 (N 08904) · SF A5.22 (E309LNbT0-3) · А85 · NAS 800T · CuP 286 · A5.14 (EQNiCrFe-6) · B 86 (ZA-27) · N-AlMg3.5 · A 789 (S 32900) · АД0 · ЭП536 · AS7468 · B 221 (6005A) · 158-190 · RSA-473 · ТГП-56