Молибденовый порошок
- от объёма, заполните заявку
Молибденовый порошок — мелкодисперсный металлический материал серого цвета, получаемый методом восстановления из оксида молибдена. Основная промышленная марка — МПЧ («молибден порошок чистый»), соответствующая ТУ 48-19-69-80 и ТУ 48-19-316-92. Применяется в порошковой металлургии, металлургии сталей и сплавов, а также для газотермического напыления покрытий.

Марка МПЧ: химический и гранулометрический состав
Единственная стандартизованная марка металлического молибденового порошка — МПЧ. Её характеристики регламентированы ТУ 48-19-69-80 и ТУ 48-19-316-92.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание молибдена (Mo), не менее | 99,5 % |
| Гранулометрический состав: доля фракции менее 5 мкм, не менее | 92 % |
| Цвет | Серый |
| Нормативный документ | ТУ 48-19-69-80, ТУ 48-19-316-92 |
Порошок поставляется партиями. Стандартная фасовка — жестяные банки с герметичной крышкой, масса нетто до 20 кг. Партия — до 200 кг.
Производство молибденового порошка
Промышленный процесс получения порошка МПЧ — двухстадийное водородное восстановление триоксида молибдена (MoO3).
На первой стадии МоО3 восстанавливается до диоксида молибдена (MoO2) при температуре около 450–600 °C в токе сухого водорода. На второй стадии MoO2 восстанавливается до металлического молибдена при температуре около 700 °C. Остаточный продукт реакции — водяной пар — непрерывно удаляется из зоны реакции. Технология обеспечивает низкое содержание кислорода в готовом порошке. Исходным сырьём служит промышленный оксид MoO3, получаемый окислительным обжигом молибденитового концентрата (MoS2).
Размер частиц порошка регулируется температурным режимом восстановления: более низкие температуры дают более мелкую фракцию.
Физические свойства молибдена
Ключевые характеристики молибдена как металла определяют требования к условиям применения порошка и изделий из него:
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Температура плавления | 2620 °C |
| Плотность (20 °C) | 10,2 г/см³ |
| Температурный коэффициент линейного расширения (КТР) | 5,8–6,2 × 10⁻⁶ К⁻¹ |
| Модуль упругости Юнга | 285–300 ГПа |
| Теплопроводность (20 °C) | 139 Вт/(м·К) |
КТР молибдена примерно вдвое меньше, чем у железа. Это делает его востребованным в конструкциях, где критична размерная стабильность при нагреве: держатели и подложки в электровакуумных приборах, детали высокотемпературных печей.
Химическая стойкость и ограничения по применению
Стойкость к агрессивным средам
В компактном и порошковом состоянии молибден устойчив к воздействию соляной (HCl), серной (H2SO4) и плавиковой (HF) кислот при различных температурах и концентрациях. Устойчив в щелочных растворах при комнатной температуре. При нагревании щелочных растворов коррозия молибдена усиливается.
Царская водка и концентрированная азотная кислота медленно растворяют молибден при комнатной температуре и быстрее — при нагревании.
Ограничения и недостатки
Окисление на воздухе. Заметное окисление начинается при 400 °C, интенсивное образование летучего триоксида MoO3 — выше 600 °C. Все операции с порошком и изделиями при высоких температурах требуют защитной атмосферы (водород, инертный газ) или вакуума.
Низкотемпературная хрупкость. При температурах ниже порога вязко-хрупкого перехода (зависит от чистоты и предварительной обработки) молибден проявляет низкую пластичность. Для порошковых изделий это критично при механической обработке в спечённом состоянии без предварительного отжига.
Хрупкость сварных швов. Зона сплавления при дуговой сварке отличается высокой охрупченностью из-за образования крупного зерна и возможного насыщения кислородом и азотом. Сварка молибдена применяется ограниченно и требует защитной атмосферы.
Применение молибденового порошка МПЧ
Порошковая металлургия: штабики и полуфабрикаты
Основное направление применения МПЧ — производство компактного молибдена методом порошковой металлургии. Из порошка прессуют заготовки прямоугольного сечения, которые затем спекают при высокой температуре в защитной атмосфере. Полученные штабики служат исходным полуфабрикатом для прокатки и волочения. Из штабиков изготавливают молибденовый прокат — листы, ленту, прутки, проволоку, трубы — а также фасонные изделия: лодочки для испарения, тигли, экраны и держатели.
Легирование сталей и сплавов
В металлургии порошок МПЧ используют как легирующую добавку при выплавке легированных сталей, жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. Молибден — один из немногих легирующих элементов, одновременно повышающих прочность, вязкость и коррозионную стойкость стали. Введение 0,15–0,30 % Mo в конструкционные стали заметно увеличивает их прокаливаемость и теплостойкость. В нержавеющих аустенитных сталях (например, типа 316/316L) молибден обеспечивает устойчивость к питтинговой коррозии.
Газотермическое (плазменное) напыление
Молибден применяется для нанесения покрытий газотермическим методом — в первую очередь для защиты деталей, работающих в условиях износа и высоких температур. Покрытия из молибдена обладают высокой твёрдостью, хорошей адгезией к стальным подложкам и низким коэффициентом трения. Типичные объекты напыления — поршневые кольца, вилки переключения передач, опорные шейки валов.
Для плазменного напыления предпочтительна мелкая фракция — именно характеристики МПЧ (≥92 % фракции <5 мкм) обеспечивают равномерную подачу порошка и качественное формирование покрытия.
Электровакуумная промышленность и полупроводниковое производство
Сочетание высокой температуры плавления, малого КТР и хорошей теплопроводности делает молибден востребованным материалом для подложек и держателей в электровакуумных приборах, а также для несущих элементов в высокотемпературных печах. Порошок МПЧ используется для изготовления деталей указанного назначения методами порошковой металлургии.
Соединения молибдена
Помимо металлического порошка, молибден применяется в виде сульфида (MoS2 — твёрдая смазка для высокотемпературных узлов трения), оксидов и молибдатов (катализаторы, пигменты). Это отдельные товарные формы, не смешиваемые с металлическим порошком МПЧ по назначению.
Формы поставки
Молибденовый порошок МПЧ поставляется по договорённости, партиями от нескольких килограммов. Тара — герметичные жестяные банки до 20 кг, упакованные в деревянные ящики. Отгрузка по России. Для уточнения технических требований и объёмов — оформите запрос через сайт.
Подберём замену снятым с производства маркам
21-42-3 · 2.1266 · C-Ni99.8 · B 283 (C 62300) · G-TiNi0.8Mo0.3 · Л141 · 02Х18Н25М4С3 · Ti 1 · CRONIDUR 4975 · Pyrotherm G 24/24 Nb · ZHLSn62PbAg · ХН85МЮ · 2.0975.04 · FeSi90Al1 · CF740R · 99.95Cu-.040 · АЛ10