Алюминиевый пруток АМг

Алюминиевый пруток АМг (магналий) — прессованный полуфабрикат из деформируемых сплавов системы алюминий–магний. Производится по ГОСТ 21488-2025, химический состав сплавов — по ГОСТ 4784-2019. Применяется в сварных и клёпаных конструкциях, где требуется сочетание малой массы, коррозионной стойкости и хорошей свариваемости.

Сплавы серии АМг: состав и маркировка

Буквенный индекс «Мг» в обозначении марки означает магний, цифра указывает на его приблизительное содержание в процентах. ГОСТ 21488-2025 предусматривает четыре марки для прутков серии АМг:

Марка	Содержание Mg, %	Роль марганца	Характерная особенность
АМг2	1,8–2,8	0,2–0,5% (легирующий)	Максимальная пластичность и деформируемость в холодном состоянии
АМг3	3,2–3,8	0,3–0,6% (легирующий)	Баланс прочности и деформируемости; пищевая нержавеющая среда
АМг5	4,8–5,8	0,3–0,6% (легирующий)	Повышенная прочность; судостроение, сварные конструкции
АМг6	5,8–6,8	0,5–0,8% (легирующий)	Наибольшая прочность среди серии; криогенные конструкции

Основа — алюминий. Легирующие элементы — магний и марганец. В качестве нормируемых примесей присутствуют кремний, железо, медь, цинк, титан, хром; в отдельных марках регламентируется бериллий (следовые количества, ограничивается при сварке из санитарных соображений). По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других марок алюминиевых сплавов — в соответствии с п. 5.1.1 ГОСТ 21488-2025.

Подробнее о физических и механических свойствах всех сплавов серии — в разделе алюминий АМг (алюминиево-магниевые сплавы).

Термическое и деформационное состояние прутков

Сплавы серии АМг относятся к термически неупрочняемым: закалка для них не применяется и прочностные характеристики после термообработки не улучшаются. Это принципиальное отличие от сплавов типа Д16 или В95.

По состоянию материала ГОСТ 21488-2025 предусматривает следующие варианты:

• Без термической обработки — все четыре марки (АМг2, АМг3, АМг5, АМг6). Соответствует прессованному состоянию непосредственно после изготовления.
• Мягкое (отожжённое), код М — только АМг3, АМг5 и АМг6. Отжиг проводится при 310–335 °С с выдержкой 1–2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для АМг6 перед охлаждением до комнатной температуры дополнительно требуется выдержка при 250–260 °С (1 ч) — для снижения склонности к межкристаллитной коррозии.

Единственный способ повысить прочность готового прутка — нагартовка (холодная деформация). Она увеличивает предел прочности и текучести, но снижает пластичность и электропроводность. После нагартовки для восстановления пластичности применяют рекристаллизационный отжиг.

Сортамент прутков АМг по ГОСТ 21488-2025

Форма сечения

Прутки выпускаются трёх форм сечения:

• Круглые — диаметр 8–400 мм.
• Квадратные — диаметр вписанной окружности 8–100 мм.
• Шестигранные — диаметр вписанной окружности 8–100 мм.

Для квадратных и шестигранных прутков из АМг3, АМг5 и АМг6 предельные отклонения по диаметру вписанной окружности увеличены в 1,5 раза, а радиусы скруглений углов — в 2 раза относительно норм для обычных сплавов (п. 4.8–4.9 ГОСТ 21488-2025). Это обусловлено повышенным сопротивлением деформации при прессовании высокомагниевых сплавов.

Точность изготовления

Стандарт предусматривает два класса точности по поперечным размерам: нормальная (П) и повышенная (ПП). Повышенная точность может быть оговорена при заказе.

Длина прутков

Прутки поставляются мерной длины, кратной мерной, немерной длиной (в т.ч. не короче заданной — НК, не более заданной — НБ), а также в бухтах (код БТ) — для малых диаметров. Мерная длина в заказе указывается в условном обозначении. Прутки из АМг3, АМг5, АМг6 в отожжённом состоянии в бухтах не поставляются ввиду значительного сопротивления деформации.

Нормальная и повышенная прочность

ГОСТ 21488-2025 разделяет прутки на нормальной прочности и повышенной прочности (ПП) — последнее указывается в заказе отдельно и требует соответствующего подтверждения при приёмке (отбор 10% прутков от партии вместо 5%).

Механические свойства прутков АМг

Механические свойства нормированы в таблице 7 ГОСТ 21488-2025. Прочностные характеристики существенно зависят от марки и состояния материала. С ростом содержания магния предел прочности и предел текучести увеличиваются; пластичность при этом у высококонцентрированных марок (АМг6) несколько снижается по сравнению с АМг3–АМг5.

Марка	Состояние	σв, МПа, не менее	δ, %, не менее
АМг2	без т/о	175	14
АМг3	без т/о / отожжённый	195	15
АМг5	без т/о / отожжённый	275	15
АМг6	без т/о / отожжённый	315	12

Плотность сплавов серии АМг составляет 2640–2680 кг/м³ в зависимости от марки (АМг6 — 2640 кг/м³). Твёрдость в нетермообработанном состоянии — HB 65 МПа для АМг5 и АМг6. Модуль упругости незначительно снижается с ростом концентрации магния.

Свариваемость и коррозионная стойкость

Сплавы серии АМг хорошо свариваются аргонодуговой и полуавтоматической сваркой в среде инертного газа; прочность сварного шва близка к прочности основного металла в отожжённом состоянии. С ростом содержания магния уменьшается склонность к горячему растрескиванию шва, однако возрастает пористость при недостаточной защите дуги. Для нагартованных деталей, где сохранение повышенных прочностных свойств критично, предпочтительно соединение заклёпками или болтами — сварка отжигает зону термического влияния.

Коррозионная стойкость в атмосферных условиях, в морской воде, в слабых щелочах и разбавленных кислотах высокая. При этом АМг2 и АМг3 устойчивее к коррозии, чем АМг5 и АМг6: более высокое содержание магния в последних обусловливает склонность к межкристаллитной коррозии после медленного охлаждения или длительного нагрева. Именно поэтому для АМг6 в состоянии поставки предусмотрен специальный режим охлаждения после отжига.

Применение алюминиевого прутка АМг в промышленности

Судостроение и морская техника

АМг5 и АМг6 широко применяются в судостроении — для изготовления корпусных конструкций, надстроек, переборок цельносварных судов и катеров. Стойкость к морской воде и способность давать прочные сварные швы делают их предпочтительными перед другими деформируемыми сплавами в этой среде.

Транспортное машиностроение

Прутки из АМг2, АМг3, АМг5 используются при производстве сварных баков, топливных систем, кузовных несиловых элементов автомобилей и железнодорожного подвижного состава. Малая масса при допустимой прочности — основной критерий выбора.

Химическая промышленность и ёмкостное оборудование

Химическая стойкость к щелочам, слабым кислотам и агрессивным газовым средам обусловливает применение прутков АМг для изготовления деталей трубопроводной арматуры, фланцев и корпусных элементов химических аппаратов.

Криогенная техника

АМг6 сохраняет пластичность и прочность при отрицательных температурах вплоть до криогенных. Применяется для изготовления деталей сосудов и конструкций, работающих с жидким азотом, кислородом и водородом.

Авиационная и ракетная промышленность

Прутки АМг5 и АМг6 используются для изготовления несиловых конструктивных деталей, топливных систем и компонентов, к которым не предъявляются требования высокой удельной прочности, — в сочетании с требованием хорошей свариваемости.

Требования к поверхности и структуре

Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. Незначительные риски, царапины, вмятины и следы от инструмента допускаются в пределах, оговорённых в ГОСТ 21488-2025.

Макроструктура — без грубых инородных включений и пор сверх нормы стандарта. Для термообработанных прутков (отожжённое состояние) микроструктура не должна иметь признаков пережога — недопустимого перегрева, при котором происходит оплавление по границам зёрен. Контроль отсутствия пережога — вихретоковым методом по ОСТ 1 92070.1.

Приёмка, упаковка и условия поставки

Для проверки механических свойств прутков из АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 нормальной прочности отбирают 5% прутков от партии, но не менее трёх штук. Для прутков повышенной прочности — 10% от партии.

Прутки поставляются в пачках (пакетах) или бухтах — в зависимости от диаметра и марки. Хранение — в условиях, исключающих механическое повреждение и контакт с агрессивными средами; при соблюдении условий хранения свойства прутков не изменяются.

Условное обозначение при заказе содержит марку сплава, состояние материала, вид сечения (КР — круглый, КВ — квадратный, ШГ — шестигранный), диаметр, точность, длину и номер стандарта. Пример: Пруток АМг5 КР50 × 3000 ГОСТ 21488-2025 — пруток из сплава АМг5 без термообработки, круглый, ⌀ 50 мм, длиной 3000 мм.

Подробная информация о формах поставки и наличии — в разделе алюминиевый прокат.