Круг алюминиевый

Алюминиевый круг — прессованный пруток круглого сечения из алюминия или деформируемого алюминиевого сплава. В технической документации и на производстве термины «алюминиевый круг», «алюминиевый пруток круглого сечения» и «алюминиевый кругляк» равнозначны и обозначают один и тот же вид продукции. Изготавливается по ГОСТ 21488-2025 (до октября 2025 г. действовал ГОСТ 21488-97), марки сплавов — по ГОСТ 4784-2019. Типичное применение: точение валов, шестерён, фланцев, втулок, болтов, гаек, поршней, корпусных деталей и заготовок для дальнейшей механической обработки.

Марки сплавов для алюминиевых кругов

ГОСТ 21488-2025 охватывает широкий диапазон марок — от технически чистого алюминия до высокопрочных термоупрочняемых сплавов. Выбор марки определяется требованиями к прочности, коррозионной стойкости, свариваемости и условиям эксплуатации.

Технически чистый алюминий: АД0, АД1, АД

Прутки из технически чистого алюминия (марки АД0, АД1, АД по ГОСТ 4784-2019) отличаются максимальной пластичностью, высокой электро- и теплопроводностью, стойкостью к коррозии в большинстве сред, отсутствием токсичности. Прочность невысока: временное сопротивление — не менее 60 МПа. Применяются в электротехнике, химическом аппаратостроении, производстве посуды и оборудования для пищевой промышленности. Легко свариваются и поддаются глубокой вытяжке.

Сплавы системы Al–Mn: АМц, АМцС

Марганцовистые сплавы АМц и АМцС — нетермоупрочняемые. Временное сопротивление без термической обработки — не менее 100 МПа. Хорошо свариваются, коррозионно стойки. Область применения — ёмкости, трубопроводные фитинги, детали, работающие в контакте с морской водой и агрессивными средами.

Сплавы системы Al–Mg: АМг2, АМг3, АМг5, АМг6

Магналии — нетермоупрочняемые сплавы с ростом прочности по мере увеличения содержания магния. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью, умеренной пластичностью. АМг2 и АМг3 применяются там, где требуется сочетание средней прочности с пластичностью; АМг5 и АМг6 — конструкционные марки для нагруженных сварных узлов, корпусов, стоек, кронштейнов. Прутки из АМг5 и АМг6 поставляются также в отожжённом состоянии (М). Подробнее о прутках системы Al–Mg — на странице алюминиевый пруток АМг.

Конструкционные сплавы системы Al–Mg–Si: АД31, АД33, АД35, АВ

Термоупрочняемые сплавы с хорошим сочетанием прочности и коррозионной стойкости. После закалки и искусственного старения (состояние Т1) значительно превосходят по прочности технически чистый алюминий. АД31 — наиболее распространённая прессовочная марка; АД33 и АД35 — с повышенным содержанием магния и кремния, применяются для деталей с умеренными нагрузками. АВ широко используется в авиа- и машиностроении. Прутки в состоянии Т1 изготавливаются диаметром не более 100 мм.

Дюрали системы Al–Cu–Mg: Д1, Д16

Д16 (зарубежный аналог — сплав 2024) — наиболее востребованная марка для конструкционных нагруженных деталей. Химический состав по ГОСТ 4784-2019: Cu 3,8–4,9%, Mg 1,2–1,8%, Mn 0,3–0,9%, Si ≤ 0,5%, Fe ≤ 0,5%, прочие примеси — каждая не более 0,05%, суммарно не более 0,15%; основа — алюминий (90,9–94,7%).

Индекс Т в обозначении «Д16Т» означает, что пруток закалён и подвергнут естественному старению (не менее 4 суток при комнатной температуре). В этом состоянии достигается значительное повышение прочности по сравнению с горячепрессованным состоянием. Важно учитывать, что Д16 в состоянии Т имеет ограниченную стойкость к межкристаллитной коррозии без анодирования или лакокрасочной защиты. Подробнее — на странице пруток алюминиевый Д16Т/Д16.

Высокопрочные и ковочные сплавы: АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95

АК6 и АК8 — ковочные сплавы системы Al–Cu–Mg–Si–Mn, применяемые для изготовления поковок, штамповок, нагруженных деталей авиационных и машиностроительных конструкций. Поставляются в состоянии Т1. АК4 и АК4-1 — жаропрочные, допускают длительную работу при температурах до 200–250 °C. В95 — наиболее прочная из перечисленных марок, система Al–Zn–Mg–Cu, аналог сплава 7075; применяется там, где требуется максимальная удельная прочность, но коррозионная стойкость ограничена и требует защитных покрытий.

Состояния материала при поставке

ГОСТ 21488-2025 устанавливает четыре состояния, в которых могут поставляться прутки:

• Без термической обработки (обозначение отсутствует) — горячепрессованное состояние. Доступно для всех марок.
• М — отожжённое (мягкое) — снятие наклёпа и рекристаллизация. Доступно для АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ.
• Т — закалка + естественное старение — выдержка при комнатной температуре. Для АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, ВД1, АКМ, 1915, 1925.
• Т1 — закалка + искусственное старение — выдержка при повышенной температуре для получения максимальных прочностных характеристик. Для АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.

Прутки в состоянии Т и Т1 изготавливаются диаметром не более 100 мм. Механические свойства прутков диаметром свыше 300 мм не регламентируются для большинства марок (АД0, АД1, АД, АМг2, АМг3, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925). Для сплавов ВД1 и В95-2 свойства нормируются до диаметра 160 мм.

Диаметры и длины алюминиевых кругов по ГОСТ 21488-2025

Диапазон диаметров круглых прутков — от 8 до 400 мм. Длина немерных прутков зависит от диаметра:

Диаметр прутка, мм	Длина немерного прутка, м
До 80 включительно	1,0–6,0
Свыше 80 до 110 включительно	1,0–5,0
Свыше 110 до 400 включительно	0,5–4,0

Прутки диаметром до 15 мм в состоянии без ТО или в отожжённом состоянии изготавливаются также в бухтах (обозначение БТ). Мерная длина задаётся при заказе; в партии немерных прутков допускается не более 10% укороченных — длиной не менее 0,5 м для диаметров до 110 мм.

По точности изготовления прутки делятся на три класса: нормальная (без обозначения), повышенная (П) и высокая (В). Нормы прямолинейности для прутков нормальной и повышенной точности:

Диаметр, мм	Кривизна на 1 м длины, не более
До 100	3 мм
Свыше 100 до 120	6 мм
Свыше 120 до 150	9 мм
Свыше 150 до 200	12 мм
Свыше 200 до 300	15 мм
Свыше 300 до 400	20 мм

Механические свойства прутков по маркам и состояниям

Таблица составлена по данным ГОСТ 21488. Приведены значения для наиболее распространённых марок; состояния Т и Т1 — только для прутков диаметром до 100 мм, если не указано иное. Все значения — минимально гарантированные.

Марка	Состояние	Диаметр, мм	σв, МПа	σ0,2, МПа	δ, %
АД0, АД1, АД	Без ТО	8–300	60	—	25
АМц, АМцС	Без ТО	8–350	100	—	20
АМг5	Без ТО	8–300	265	126	15
АМг6	Без ТО	8–300	315	155	15
АД31	Т1 (ЗиИС)	8–100	195	145	8
АД33	Т1 (ЗиИС)	8–100	265	225	10
Д1	Т (ЗиЕС)	8–130	375	215	12
Д16	Без ТО	8–300	245	120	12
Д16	Т (ЗиЕС)	22–130	420	295	10
АК6	Т1 (ЗиИС)	8–100	355	—	12
АК8	Т1 (ЗиИС)	8–150	450	—	10
В95	Т1 (ЗиИС)	22–130	530	420	6

Обозначения: ЗиЕС — закалка и естественное старение; ЗиИС — закалка и искусственное старение. Значения — минимально гарантированные по ГОСТ 21488.

Применение алюминиевых кругов по маркам

Для корпусных деталей, работающих в умеренно нагруженных условиях и требующих коррозионной стойкости без дополнительной защиты, — АМг5, АМг6, АМц. Для точёных деталей с высокой удельной нагрузкой (валы, шестерни, ступицы, шпиндели) и рабочими температурами до 120 °C — Д16Т. При требованиях к жаропрочности до 200–250 °C — АК4-1. Для изготовления поковок и штамповок — АК6, АК8. Там, где необходима максимальная прочность при минимальной массе (конструкции с σ_в ≥ 500 МПа) и при условии обеспечения защитного покрытия — В95Т1.

Прутки из технически чистого алюминия (АД0, АД1) и сплавов АМц, АМг применяются в нефтехимическом и пищевом оборудовании — в тех узлах, где недопустимо применение стали или требуется немагнитность материала. Алюминий немагнитен (магнитная восприимчивость ничтожна), что важно при работе вблизи электромагнитных устройств и в приборостроении.

Контроль структуры

По требованиям ГОСТ 21488-2025 микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна содержать признаков пережога. Пережог — необратимый дефект, возникающий при перегреве выше солидуса, ведёт к охрупчиванию и резкому снижению прочности; контролируется металлографическим методом по ГОСТ 27637.

Макроструктура не должна иметь трещин, расслоений, рыхлот, утяжин. Для большинства марок (кроме АМг5 и АМг6) макроструктура не должна содержать интерметаллидных включений. Допускаются единичные неметаллические включения размером не более 0,5 мм в количестве: до 2 шт. — для прутков Ø до 50 мм, до 3 шт. — для Ø 50–300 мм, до 5 шт. — для Ø свыше 300 мм.

Как оформить заказ: условное обозначение

Условное обозначение строится по схеме: марка сплава · состояние · сечение · диаметр · точность × длина · ГОСТ 21488-2025.

Примеры:

• Пруток Д16.Т КР50×3000 ГОСТ 21488-2025 — сплав Д16, закалён и естественно состарен, круглое сечение, диаметр 50 мм, длина 3000 мм.
• Пруток АМг5 КР80 ГОСТ 21488-2025 — сплав АМг5, без ТО, диаметр 80 мм, немерная длина.
• Пруток В95 КР40П×2000КД ГОСТ 21488-2025 — сплав В95, без ТО (термообработка выполняется потребителем), повышенная точность, диаметр 40 мм, мерная длина, кратная 2000 мм.

При заказе рекомендуется указывать состояние материала явно — это исключает неоднозначность при поставке термоупрочняемых марок.

Упаковка и хранение

Прутки поставляются партиями. Каждый пруток диаметром более 30 мм маркируется на торце или на поверхности вблизи торца: марка сплава, состояние материала, номер партии. Допускается маркировка краской или этикеткой.

Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510-93. Прутки увязываются в пакеты; при совместном хранении разные марки и состояния не смешиваются. При соблюдении условий хранения механические свойства прутков не изменяются.