Алюминиевый уголок

Алюминиевый уголок — прессованный профиль с Г-образным поперечным сечением. Выпускается в равнополочном и неравнополочном исполнении; первый тип значительно распространённее. Профиль производится методом горячего прессования (экструзии) из деформируемых алюминиевых сплавов; в отдельных случаях — гибкой из алюминиевой полосы для декоративных и маложёстких конструкций.

Геометрия и сортамент

Равнополочный уголок характеризуется одинаковой шириной обеих полок. Неравнополочный имеет полки разной ширины — используется там, где нужна разная несущая способность в двух направлениях или особый характер крепления.

В обозначении профиля указываются ширина полок и толщина, например: уголок 40×40×3 (ширина полок 40 мм, толщина 3 мм) или 50×30×4 для неравнополочного. Стандартный диапазон размеров по ГОСТ 13737-90: ширина полок от 10 до 200 мм, толщина стенки — от 1,2 до 14 мм, длина мерных прутков — 1–6 м. По ГОСТ 13738-91 для неравнополочного: ширина полок от 5 до 265 мм.

Сплавы алюминиевых уголков

Марка сплава определяет механические характеристики и область применения профиля. Основные марки, применяемые для производства уголков по ГОСТ 4784-2019:

Марка сплава	Система легирования	Характеристика	Типичные применения
АД31 (АД31Т1)	Al–Mg–Si	Хорошая коррозионная стойкость, отличная свариваемость, умеренная прочность	Строительные конструкции, оконные и фасадные системы, мебельный каркас
АМг2, АМг3, АМг5, АМг6	Al–Mg	Высокая стойкость к морской воде и атмосферной коррозии, хорошая пластичность	Судостроение, морские и прибрежные конструкции, химическое оборудование
АМц, АМцС	Al–Mn	Невысокая прочность, хорошая свариваемость и пластичность	Ненагруженные конструкции, декоративные элементы
Д16 (Д16Т)	Al–Cu–Mg (дюраль)	Высокая прочность и твёрдость после закалки и старения; ниже коррозионная стойкость, чем у АД31	Авиационные и машиностроительные конструкции, нагруженные детали
В95 (В95пч)	Al–Zn–Mg–Cu	Наиболее высокая прочность среди конструкционных алюминиевых сплавов	Высоконагруженные авиационные и специальные конструкции

Для строительных применений наиболее массовый выбор — сплав АД31 в состоянии Т1 или Т5 (неполная закалка с искусственным старением). Он обеспечивает предел прочности около 160–200 МПа при удовлетворительной свариваемости и хорошем качестве поверхности под анодирование.

Для морской и химической промышленности предпочтительна группа АМг — особенно АМг5 и АМг6, у которых содержание магния 4,8–6,8 % обеспечивает высокую стойкость к хлоридной коррозии. Подробнее о свойствах конкретных составов — на странице сплава АД31.

Нормативная документация

Производство и поставка алюминиевых уголков регламентируются следующими действующими стандартами:

• ГОСТ 13737-90 — сортамент прессованных прямоугольных профилей равнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов.
• ГОСТ 13738-91 — сортамент аналогичных профилей неравнополочного уголкового сечения.
• ГОСТ 8617-2018 — технические условия на прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов (предписывает допуски на размеры поперечного сечения, кривизну, качество поверхности).
• ГОСТ 4784-2019 — марки и химический состав деформируемых алюминиевых сплавов.

Для профилей, предназначенных для светопрозрачных фасадных конструкций, дополнительно действует ГОСТ 22233-2018. Уголки общего назначения под этот ГОСТ не попадают.

Теоретическая масса 1 погонного метра уголка, кг

Значения рассчитаны по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см³ (сплав В95 в качестве расчётной базы по ГОСТ 13737-90). Для сплавов АД31 и АМг — плотность ниже (2,71–2,69 г/см³), фактическая масса будет на 4–6 % меньше.

Уголок	Толщина полки 2 мм	Толщина полки 3 мм	Толщина полки 4 мм	Толщина полки 5 мм
50×50	—	0,832	1,099	1,361
40×40	0,446	0,651	0,869	1,076
30×30	0,372	0,490	0,644	0,786
25×25	0,275	0,405	0,529	0,639
20×20	0,217	0,316	0,420	—
20×20	(1 мм: 0,113)	—	—	—
10×10	0,105	—	—	—

Защитно-декоративные покрытия

Анодирование

Анодирование — электрохимический процесс оксидирования поверхности алюминия: деталь помещают в электролитическую ванну, подают ток (анод — сам профиль), в результате на поверхности вырастает плотный слой оксида алюминия Al₂O₃. Толщина оксидного слоя в зависимости от режима — от 5 до 25 мкм для архитектурного анодирования (ГОСТ 9.303). Анодная плёнка твёрже исходного алюминия, химически инертна, хорошо держит краситель. Анодированные профили устойчивы к атмосферным воздействиям при длительной эксплуатации на открытом воздухе.

Важно: анодирование хорошо ложится на сплавы с низким содержанием меди (АД31, АМг). Сплавы группы Д16 анодируются значительно хуже — плёнка неоднородна и темнее.

Порошковая окраска

Порошковое покрытие наносится электростатическим напылением полимерного порошка с последующим запеканием в печи (160–200 °C). Толщина плёнки — 60–120 мкм. Обеспечивает широкую цветовую гамму, устойчивость к механическому повреждению и УФ-излучению. Перед нанесением обязательна химическая подготовка поверхности (хроматирование или бесхроматное грунтование). Порошковое покрытие не подходит для температурных условий выше 200 °C при длительном воздействии.

Условия поставки

Алюминиевый уголок поставляется в мерных длинах (кратно 500 мм или по согласованному чертежу), немерной длиной, а также в виде прутков длиной 1–6 м. Для строительных объектов удобна немерная длина с последующим раскроем на объекте. Для машиностроительных применений предпочтительна мерная длина с допуском ±50 мм.

Документы, сопровождающие поставку: сертификат качества с указанием марки сплава, плавки, результатов механических испытаний и химического состава. Для авиационных и ответственных изделий — дополнительный контроль ультразвуком и металлографический анализ согласно ГОСТ 8617-2018.

Смежная продукция: другие прессованные профили из алюминиевых сплавов — на странице алюминиевый монтажный профиль.