Бронза БрОФ 7-0,2

Бронза БрОФ 7-0,2 — оловянно-фосфористый сплав на основе меди, обрабатываемый давлением. Химический состав регламентирован ГОСТ 5017-2006, сортамент прутков — ГОСТ 10025-2016. Марка расшифровывается: «Бр» — бронза, «О» — олово (Sn), «Ф» — фосфор (P), цифры 7-0,2 — номинальное содержание каждого легирующего элемента в процентах.

Среди оловянно-фосфористых деформируемых бронз БрОФ 7-0,2 и БрОФ 6,5-0,15 — две основные промышленные марки; из них массово производят круглые прутки. БрОФ 7-0,2 содержит больше олова, что даёт повышенную прочность и твёрдость; БрОФ 6,5-0,15 с меньшим содержанием олова лучше поддаётся холодной деформации и применяется для лент и тонкой проволоки. Литейная марка БрОФ 10-1 имеет иной ГОСТ и более высокое содержание олова.

Химический состав по ГОСТ 5017-2006

Основа сплава — медь. Нормируемые компоненты и примеси:

Элемент	Содержание, %
Олово (Sn)	7,0–8,0
Фосфор (P)	0,10–0,25
Никель (Ni)	не более 0,20
Цинк (Zn)	не более 0,30
Железо (Fe)	не более 0,05
Свинец (Pb)	не более 0,02
Кремний (Si)	не более 0,005
Алюминий (Al), сурьма (Sb), висмут (Bi)	не более 0,002 каждого
Сумма примесей	не более 0,1
Медь (Cu)	основа (≈91,3–92,8)

Отбор и подготовку проб для химического анализа производят по ГОСТ 24231-80.

Роль легирующих элементов

Олово — основной легирующий элемент: образует с медью твёрдый раствор, повышает прочность, твёрдость и коррозионную стойкость. Фосфор выполняет двойную функцию: раскисляет расплав при производстве и в небольших количествах (остаточный фосфор, не связанный в Cu₃P) повышает упругие свойства, износостойкость и жидкотекучесть сплава. Именно сочетание Sn 7–8% с P 0,1–0,25% обеспечивает БрОФ 7-0,2 повышенную твёрдость и лучшие упругие характеристики по сравнению с менее насыщенными оловом деформируемыми бронзами.

Механические и физические свойства БрОФ 7-0,2

Механические свойства при 20°C

Состояние прутка	σв, МПа	δ, %	Твёрдость HB
Тянутый/х.к., мягкий (М)	390–450	40–55	80
Тянутый/х.к., твёрдый (Т)	500–570	6–15	150–180
Прессованный	390–450	35–55	70

Диапазон σ_в 390–570 МПа и δ 6–55% охватывает все состояния поставки. Механические свойства в сертификате соответствуют состоянию прутка, указанному в его условном обозначении по ГОСТ 10025-2016.

Физические свойства

Характеристика	Значение
Плотность	8,8 г/см³
Температура плавления (ликвидус)	~900°C
Модуль упругости (E)	1,15 × 10⁵ МПа (115 ГПа)
Теплопроводность	41,9 Вт/(м·К)

Антифрикционные характеристики и применение в узлах трения

Оловянно-фосфористые бронзы — классический антифрикционный материал. Бронза БрОФ 7-0,2 применяется в подшипниковых втулках и вкладышах, венцах червячных колёс при термически обработанных червяках. Нормативные режимы работы в качестве антифрикционного материала при наличии хорошей смазки:

• при спокойной нагрузке и скорости скольжения не более 5 м/с — допустимое давление до 8 МПа;
• при ударной нагрузке — допустимое давление до 6 МПа;
• произведение pv — до 72 МПа·м/с при скорости скольжения до 10 м/с.

Высокое содержание олова в сочетании с остаточным фосфором обеспечивает твёрдость, достаточную для нагруженных пар трения, и одновременно хорошую обрабатываемость резанием. Из прутков БрОФ 7-0,2 изготавливают: подшипниковые втулки и вкладыши, венцы и зубчатые колёса, прокладки и гайки высоконагруженных механизмов, детали, работающие в контакте с морской водой и агрессивными средами (коррозионностойкие крепёжные изделия).

Прутки твёрдого состояния с HB 150–180 используют для пружинящих деталей: зажимов, контактных элементов, упругих шайб. Высокий модуль упругости (115 ГПа) и стабильные упругие характеристики делают этот материал применимым в ответственных пружинных узлах машиностроения.

Паяемость

Бронза БрОФ 7-0,2 хорошо паяется мягкими (оловянно-свинцовыми, оловянно-серебряными) и твёрдыми (серебряными, медно-фосфористыми) припоями. Флюс обязателен для удаления оксидных плёнок меди и олова. Дуговая и газовая сварка оловянных бронз практически не применяется из-за высокой склонности к горячим трещинам и испарения олова — при необходимости неразъёмного соединения предпочтительна пайка.

Сортамент прутков по ГОСТ 10025-2016

ГОСТ 10025-2016 распространяется на круглые прутки из бронз БрОФ 7-0,2 и БрОФ 6,5-0,15. Прутки изготавливают двумя способами: тянутыми или холоднокатаными (тянутые) и прессованными. Тянутые выпускают в четырёх состояниях: мягкое (М), полутвёрдое (П), твёрдое (Т), особотвёрдое (О).

Диаметры и длины прутков БрОФ 7-0,2

Способ изготовления	Диаметр, мм	Длина немерная
Тянутый / холоднокатаный	16–40	1–4 м; допускается от 0,5 м в объёме не более 10% партии
Прессованный	40–95	0,5–4 м (≤80 мм); 0,5–2 м (>80 мм)

Прутки диаметром до 15 мм допускается поставлять в бухтах (форма поставки БТ в обозначении). Прутки большего диаметра — прямые, немерной или мерной длины. Плотность сплава, принятая в ГОСТ для расчёта погонной массы, — 8,8 г/см³.

Условное обозначение прутка

Обозначение строится по схеме: способ изготовления — форма сечения — точность — состояние — диаметр — длина — марка — ГОСТ. Пример: пруток прессованный, круглый, нормальной точности, диаметром 80 мм, немерной длины, из БрОФ 7-0,2:

Пруток ПКРХХ 80 НД БрОФ 7—0,2 ГОСТ 10025—2016

Упаковка и транспортирование

Прутки диаметром до 35 мм формируют в пакеты (связки) от 3 штук; масса пакета — до 80 кг, по требованию заказчика до 500 кг. Прутки диаметром свыше 35 мм транспортируют поштучно или в пакетах на деревянных брусках или поддонах, закреплённых проволокой или лентой, пакетами массой до 1250 кг. Перевозка — в закрытых транспортных средствах.

Формы поставки и заказ

Поставляем прутки из бронзы БрОФ 7-0,2 по ГОСТ 10025-2016 в тянутом и прессованном исполнении, диаметром 16–95 мм. Материал сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, механических свойств и состояния поставки. Для подбора типоразмера и оформления заявки обращайтесь к менеджерам.

Другие виды бронзового проката — трубы, ленты, листы из оловянных, алюминиевых и кремнистых бронз — также доступны под заказ.