ЛК62-0,5 припой

Запрашивайте припой ЛК62-0,5 заявкой!

ЛК62-0,5 — это медно-цинковый (латунный) припой, легированный кремнием, предназначенный для высокотемпературной пайки и наплавки. Согласно ГОСТ 16130-90, данный сплав относится к категории твердых припоев, обеспечивающих равнопрочное соединение при работе с медью, малоуглеродистыми сталями и латунными сплавами с температурой плавления выше 900 °C.

Химический состав по ГОСТ 16130-90

Легирование кремнием (Si) в составе ЛК62-0,5 выполняет роль деоксиданта. Это снижает испарение цинка при нагреве и минимизирует пористость шва, что критически важно для герметичных соединений.

Технические и теплофизические характеристики

Припой обладает узким интервалом кристаллизации, что способствует хорошей затекаемости в узкие зазоры и формированию мелкозернистой структуры шва.

• Температура солидуса: 870 °C
• Температура ликвидуса: 890 °C
• Рекомендуемая температура пайки: 900 – 930 °C
• Плотность: 8400 кг/м³
• Предел прочности при растяжении (σв): до 300–350 МПа (зависит от материала основы)

Область применения и назначение

ЛК62-0,5 востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и механической прочности узлов. В отличие от серебряных припоев, он более экономичен при сохранении эксплуатационных свойств на стальных конструкциях.

Основные операции

• Пайка узлов электротехнической аппаратуры и токопроводящих шин.
• Ремонт и изготовление металлорежущего инструмента (напайка пластин из твердых сплавов на стальные державки).
• Соединение деталей из медно-цинковых сплавов (латуни) в приборостроении.
• Наплавка износостойких слоев на детали из углеродистых сталей.

Технологические особенности пайки

При использовании ЛК62-0,5 необходимо учитывать интенсивное окисление при перегреве. Для получения качественного соединения требуется применение активных флюсов.

Рекомендуемые способы нагрева

• Газопламенный: ацетилено-кислородное пламя (с избытком кислорода для подавления испарения цинка).
• Индукционный (ТВЧ): оптимален для серийного производства и напайки инструмента.
• Печной: в среде защитных газов (аргон, азот).

Важное ограничение: пайка в вакуумных печах не рекомендуется. При температуре выше 850 °C давление паров цинка резко возрастает, что ведет к загрязнению вакуумной камеры и деградации свойств припоя.

Сопутствующие материалы

Для удаления оксидной пленки применяют борсодержащие флюсы: буру (тетраборат натрия), борную кислоту или специализированные составы типа ПВ-209, ПВ-201. Очистка поверхности перед процессом обязательна.

Сортамент и форма поставки

Продукция поставляется в формах, адаптированных под ручную и автоматизированную пайку.

• Проволока: диаметром от 0,8 до 5,0 мм (в катушках или бухтах).
• Прутки: тянутые или прессованные, диаметром до 8,0 мм, мерной длины (обычно 500–1000 мм).

Поверхность полуфабрикатов должна быть чистой, без следов смазки, расслоений и трещин.