Медная фольга ГОСТ 5638

Медная фольга — тонколистовой прокат из меди, выпускаемый двумя принципиально различными способами: холодной прокаткой (катаная фольга по ГОСТ 5638-2018) и электролитическим осаждением (электролитическая фольга по ГОСТ 14958). Оба типа применяются в приборостроении, электронике и смежных отраслях, однако имеют разные характеристики и области применения. Поставляется рулонами.

Катаная медная фольга по ГОСТ 5638-2018

ГОСТ 5638-2018 (введён в действие с 1 марта 2019 г., заменил ГОСТ 5638-75) распространяется на холоднокатаную рулонную фольгу из меди для применения в приборостроении и других отраслях промышленности.

Марки меди и способ изготовления

Фольгу изготавливают из меди марок М1 и М2 по ГОСТ 859-2014 методом холодной прокатки. Состояние — исключительно твёрдое (Т). Форма сечения — прямоугольная.

Сортамент — толщина и ширина

Толщина, мм	Предельное отклонение по толщине, нормальная точность (Н)	Предельное отклонение по толщине, повышенная точность (П)
0,015	±0,002	—
0,020	+0,002 / −0,004	+0,002 / −0,003
0,030	+0,003 / −0,007	+0,002 / −0,006
0,040	+0,003 / −0,007	+0,002 / −0,006
0,050	+0,003 / −0,007	+0,002 / −0,006

Ширина фольги — от 25 до 230 мм с градацией 5 мм, предельное отклонение по ширине ±0,5 мм. Длина — немерная (НД).

Механические свойства

Временное сопротивление разрыву (σ_в) для фольги в твёрдом состоянии — не менее 290 МПа (30 кгс/мм²). Испытание проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах вдоль направления прокатки.

Требования к поверхности

Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, затрудняющих осмотр, без забоин и царапин. На кромках не допускаются заусенцы и надрывы. На фольге толщиной 0,015–0,030 мм допускаются единичные мелкие сквозные отверстия, видимые против света, без строчечного расположения и местного скопления.

Намотка и форма поставки

Фольга наматывается на металлическую втулку с внутренним диаметром 32–36 мм и наружным диаметром не более 40 мм. Длина втулки равна ширине фольги (±0,5 мм). Поставляется рулонами.

Условное обозначение

Пример: фольга холоднокатаная, прямоугольного сечения, нормальной точности, твёрдая, толщиной 0,030 мм, шириной 100 мм, немерной длины, из меди М1:

Фольга ДПРНТ 0,030×100 НД М1 ГОСТ 5638-2018

Электролитическая медная фольга: марки ФМЭ, ФМЭО, ФМЭОШ

Электролитическая медная фольга производится методом гальванического осаждения меди на вращающийся катодный барабан с последующим снятием полотна. Это принципиально иной способ изготовления по сравнению с холодной прокаткой. Выпускается по ГОСТ 14958 следующих марок:

Марка	Расшифровка	Состояние поверхности
ФМЭ	Фольга медная электролитическая неоксидированная	Одна сторона гладкая (Ra ≤ 3–8 мкм с другой стороны)
ФМЭО	Фольга медная электролитическая оксидированная нормальной шероховатости	Изготавливается из ФМЭ с последующим оксидированием; толщина оксидного слоя 0,15–0,35 мкм
ФМЭОШ	Фольга медная электролитическая оксидированная повышенной шероховатости	Шероховатость шероховатой стороны 5–8 мкм; толщина оксидного слоя 0,15–0,35 мкм

Фольга всех трёх марок имеет одну гладкую и одну шероховатую сторону. Гладкая сторона соответствует не ниже 8-го класса чистоты по ГОСТ 2789. Шероховатость рабочей (шероховатой) стороны для ФМЭ и ФМЭО составляет 3–8 мкм, для ФМЭОШ — 5–8 мкм.

Стандартные толщины электролитической фольги по ГОСТ 14958: 35 мкм и 50 мкм. Ширина рулонов: 500, 550, 1000 и 1100 мм. Марки ФМЭО и ФМЭОШ изготавливаются из фольги марки ФМЭ путём последующей химической обработки поверхности.

Применение медной фольги по типам

Катаная фольга по ГОСТ 5638-2018

Основная сфера применения — приборостроение и электронная промышленность. Конкретные направления:

• Экранирование. Фольгой оборачивают блоки приборов, коммуникационные и антенные кабели для снижения электромагнитных помех. Высокая электропроводность меди (М1 и М2) обеспечивает эффективное поглощение и отражение ЭМИ.
• Гибкие кабели и шины. Используется в конструкции гибких медных кабелей как токопроводящий элемент.
• Нагревательные элементы. Фольга применяется в нагревательных плёнках, встраиваемых в конструкции самолётов и автомобилей (обогрев остекления, антиобледенительные системы).

Электролитическая фольга ФМЭ, ФМЭО, ФМЭОШ

Электролитическая фольга применяется прежде всего в производстве фольгированных диэлектриков — основы для печатных плат. При изготовлении фольгированного стеклотекстолита (ГОСТ 10316) и других фольгированных материалов шероховатая сторона фольги (марок ФМЭО и ФМЭОШ) прессуется в пропитанное связующим основание — шероховатость обеспечивает надёжную механическую адгезию. Гладкая сторона остаётся открытой и служит проводниковым слоем после фотолитографии и травления.

Полосковые и микрополосковые устройства (СВЧ-техника, антенные системы) — также используют медную фольгу в качестве проводникового слоя многослойной конструкции.

Гибкие печатные платы (ГПП). Здесь, как правило, применяется отожжённая электролитическая фольга с высокой пластичностью, выдерживающая многократные изгибы.

Токоотводящие коллекторы в литий-ионных аккумуляторах. Фольга ФМЭОШ с повышенной шероховатостью используется как коллектор отрицательного электрода (анода) литий-ионного аккумулятора. На шероховатую поверхность наносится активная масса — графитовый композит, который за счёт развитой поверхности фольги обеспечивает надёжный контакт между токоотводом и активным материалом электрода.

Форма поставки и маркировка партий

Медная фольга обоих типов поставляется рулонами. Партия по ГОСТ 5638-2018 должна состоять из фольги одной марки меди, одного размера и одной точности изготовления; масса партии — не более 500 кг. Каждый рулон сопровождается ярлыком с условным обозначением, номером партии и датой изготовления.

Рулоны упаковываются в бумагу и помещаются в деревянные ящики с мягкими прокладками; маркировка грузовых мест содержит знаки «Беречь от влаги» и «Осторожно, хрупкое» по ГОСТ 14192.

Смотрите также: оловянная фольга и другой медный металлопрокат.