1Л7 сплав

ПНК-1Л7 — карбонильный порошок никеля группы 1 по химическому составу, лёгкой подгруппы 7 по насыпной плотности. Изготавливается и поставляется в соответствии с ГОСТ 9722-97 «Порошок никелевый. Технические условия».

Расшифровка маркировки и классификация

Обозначение ПНК-1Л7 расшифровывается по ГОСТ 9722-97 следующим образом:

• ПНК — порошок никелевый карбонильный (способ производства);
• 1 — группа 1 по химическому составу: суммарное содержание Ni + Co не менее 99,70 %;
• Л — лёгкий (по насыпной плотности, в отличие от группы Т — тяжёлый);
• 7 — подгруппа 7: насыпная плотность в диапазоне 0,61–0,80 г/см³.

Смежные подгруппы той же группы по химическому составу — ПНК-1Л5 (1,01–1,40 г/см³), ПНК-1Л6 (0,81–1,00 г/см³) и ПНК-1Л8 (0,45–0,60 г/см³). Выбор подгруппы определяется требованиями технологического процесса к насыпной плотности порошка.

Химический состав по ГОСТ 9722-97

ПНК-1Л7 относится к 1-й группе по химическому составу. Суммарное содержание никеля и кобальта — не менее 99,70 % (кобальт учитывается суммарно с никелем, поскольку их химическое разделение в карбонильных порошках затруднено). Нормируемые примеси приведены ниже.

Компонент	Предельное содержание, %
Никель + кобальт, не менее	99,70
Углерод, не более	0,002
Железо, не более	0,001
Кремний, не более	0,001
Медь, не более	0,001
Магний, не более	0,001
Мышьяк, не более	0,001
Сера, не более	0,001
Влага, не более	0,03

Дополнительно по требованию потребителя определяют массовую долю фосфора, цинка, кадмия, висмута, марганца, олова, свинца, сурьмы и кальция. Состав подтверждается сертификатом качества каждой партии.

Физические и порошковые характеристики

Насыпная плотность

Насыпная плотность ПНК-1Л7 составляет 0,61–0,80 г/см³ (подгруппа 7 по ГОСТ 9722-97, таблица насыпных плотностей). Это один из ключевых технологических параметров: он определяет дозирование при засыпке в пресс-формы, поведение порошка при виброуплотнении и плотность необожжённой заготовки. Соответствие насыпной плотности требованиям стандарта для ПНК-1Л7 контролируется в каждой упаковочной единице партии — в отличие от большинства других марок, где достаточно выборочного контроля.

Гранулометрический состав и форма частиц

Максимальный размер частиц ПНК-1Л7 по ГОСТ 9722-97 — не более 20 мкм. Гранулометрический состав определяется в каждой партии (требование ГОСТ 9722-97, п. 6.4), что обеспечивает стабильность технологического процесса у потребителя.

Форма частиц — сферическая, характерная для карбонильного метода производства. Сферичность обеспечивает хорошую текучесть порошка, равномерное заполнение пресс-форм и предсказуемое поведение при спекании.

Температура плавления и прочие физические данные

Характеристика	Значение
Температура плавления никеля	1453 °C
Насыпная плотность	0,61–0,80 г/см³
Размер частиц	не более 20 мкм
Форма частиц	сферическая

Способ производства и его влияние на свойства

ПНК-1Л7 получают карбонильным методом: исходный никель реагирует с монооксидом углерода, образуя летучий карбонил никеля Ni(CO)₄, который затем разлагается при повышенной температуре с осаждением мелкодисперсных частиц металлического никеля. Именно этот метод обеспечивает высокую степень чистоты (Ni + Co ≥ 99,70 %), сферическую форму и однородность частиц по размеру — свойства, которые принципиально важны для порошковой металлургии и нанесения покрытий.

Карбонильный порошок существенно отличается от электролитического (ПНЭ): у него правильная сферическая форма частиц и значительно меньший их размер, что ускоряет спекание и снижает температуру начала уплотнения при прессовании.

Сравнение с другими марками карбонильного никелевого порошка

Марка	Группа по составу	Насыпная плотность, г/см³	Размер частиц
ПНК-УТ3	У (Ni + Co ≥ 99,90 %)	1,91–2,50	до 10 мкм
ПНК-1Л5	1 (Ni + Co ≥ 99,70 %)	1,01–1,40	до 20 мкм
ПНК-1Л6	1	0,81–1,00	до 20 мкм
ПНК-1Л7	1	0,61–0,80	до 20 мкм
ПНК-1Л8	1	0,45–0,60	до 20 мкм

Чем ниже насыпная плотность в пределах одной группы по составу, тем более рыхлый порошок: это выгодно там, где требуется высокое удельное поверхностное взаимодействие (катализаторы, электродные материалы). Там, где важна точность дозирования при прессовании, предпочтительны более тяжёлые подгруппы. Подробнее о сверхчистом карбонильном порошке — см. страницу карбонильный никель ПНК-УТ3.

Применение ПНК-1Л7 в промышленности

Порошковая металлургия

Основная область применения. ПНК-1Л7 используют как матричную связку при производстве спечённых изделий: деталей машин, работающих в условиях износа и агрессивных сред, металлопористых фильтровальных элементов, антифрикционных вкладышей. Сферическая форма частиц и низкая насыпная плотность обеспечивают хорошую прессуемость и однородность зелёной заготовки. Никель как матрица придаёт спечённым изделиям коррозионную стойкость и жаропрочность.

Сварочные электроды и наплавочные материалы

ГОСТ 9722-97 прямо относит никелевый порошок к «материалам для электродных покрытий». ПНК-1Л7 вводят в состав покрытий сварочных электродов для сварки никелевых сплавов и нержавеющих сталей, а также используют в порошковых проволоках и лентах для наплавки коррозионностойких покрытий. Мелкодисперсность и сферичность частиц улучшают адгезию покрытия к стержню и стабильность дуги.

Катализаторы в химической промышленности

Никелевый порошок с развитой удельной поверхностью применяют как катализатор реакций гидрирования (производство жиров, спиртов, аммиака и ряда органических соединений). Лёгкие подгруппы Л6–Л8 предпочтительны для каталитических применений по сравнению с тяжёлыми Т-порошками, поскольку при той же массе обеспечивают большую активную поверхность.

Электроды источников тока

ПНК-1Л7 входит в состав активных масс никелевых электродов щелочных аккумуляторов (никель-кадмиевых и никель-металлогидридных). Мелкодисперсный сферический порошок обеспечивает высокую плотность упаковки активной массы и хороший контакт с токопроводящей матрицей.

Токопроводящие пасты и покрытия

В производстве токопроводящих паст и экранирующих покрытий ПНК-1Л7 применяют как наполнитель полимерных композиций. Сферическая форма частиц обеспечивает воспроизводимую вязкость пасты и однородность электропроводящей сети в затверdevшем покрытии.

Требования охраны труда и безопасности

Никелевый порошок ПНК-1Л7 по ГОСТ 12.1.007-76 относится к 1 классу опасности (чрезвычайно опасные вещества). Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны — 0,05 мг/м³. Аэрозоль никеля раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей, при систематическом воздействии — поражает лёгочную ткань и оказывает общетоксическое действие; никель признан канцерогеном группы 1 (МАИР).

Порошок не горюч. Температура самовоспламенения аэровзвеси — 470 °C; взрывоопасность возникает при концентрации порошка в воздухе свыше 220 г/м³ — условие, не реализуемое при нормальной эксплуатации, но учитываемое при проектировании помещений с пневмотранспортом порошков. Пролитый (просыпанный) материал убирают сухим, затем влажным способом и направляют на утилизацию в технологический процесс.

Обязательны: приточно-вытяжная вентиляция рабочих мест по ГОСТ 12.4.021-75, средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор не ниже FFP2/ШБ-1) и кожи, регулярный контроль воздуха рабочей зоны.

Упаковка, маркировка и условия поставки

ПНК-1Л7 поставляется в металлических банках, полиэтиленовых мешках или бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем — в зависимости от массы партии и требований потребителя. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96. Сопроводительная документация включает сертификат качества с указанием результатов химического анализа, насыпной плотности и гранулометрического состава каждой партии.

Хранение — в сухих закрытых складских помещениях, защищённых от влаги. При долгосрочном хранении возможна пассивация поверхности частиц оксидной плёнкой, что может потребовать восстановительного отжига перед применением в ответственных технологических операциях.

Поставки осуществляются партиями; минимальная масса партии для групп Л по ГОСТ — от 0,5 т (меньшие партии — по согласованию). Для уточнения наличия, минимальной партии и условий отгрузки используйте форму запроса на сайте.