4Х18Н10 (AISI 304) порошок

Готовы поставить по вашей заявке!

Сталь 4Х18Н10 (аналог AISI 304) — это аустенитная нержавеющая сталь, широко применяемая в аддитивных технологиях (SLM, EBM, DED), порошковой металлургии, термическом напылении и промышленном спекании. Благодаря сбалансированным свойствам — коррозионной стойкости, прочности, пластичности и свариваемости — она стала стандартом в машиностроении, медицине, авиации и химпроме. В порошковой форме сталь выпускается по стандартам ГОСТ 5632-2014, ASTM A240, ISO 4954, с обеспечением высоких требований к чистоте и морфологии частиц.

Химический состав

Элемент	Содержание, % масс.
C (углерод)	≤ 0,08 (до 0,03% для 304L)
Si (кремний)	≤ 0,80
Mn (марганец)	≤ 2,00
Cr (хром)	17,0–19,0
Ni (никель)	9,0–11,0
S (сера)	≤ 0,020
P (фосфор)	≤ 0,035
Fe (железо)	Остальное (основа)

Для аддитивных технологий часто используется вариант 304L с пониженным содержанием углерода (≤ 0,03%) для повышения коррозионной стойкости и уменьшения риска образования карбидов.

Фракции порошка

Фракция 0–63 мкм:
Используемые сита: 25 мкм, 43 мкм, 62 мкм

Фракция 63–166 мкм:
Используемые сита: 100 мкм, 142 мкм, 160 мкм

Фракция 166–250 мкм:
Используемое сито: 250 мкм

Методы производства порошка

Метод	Описание и применение
Газовая атомизация	Распыление инертным газом (Ar, N₂). Получаются сферичные порошки, идеальные для 3D-печати.
Плазменная сферизация	Улучшает форму частиц. Применяется после водной или механической обработки.
Водная атомизация	Экономичный способ. Частицы менее сферичные, склонны к окислению. Используется в спекании.

Газовая атомизация — приоритетный метод для SLM/EBM. Обеспечивает высокую чистоту, контролируемую фракцию и форму.

Механические свойства (после AM и термообработки)

Свойство	Значение
Предел прочности (Rm)	500–700 МПа
Предел текучести (Rp0.2)	200–350 МПа
Удлинение (A5)	≥ 40%
Твёрдость (HB)	140–190 (в отжиге)
После упрочнения (HB)	до 250

L-PBF формирует мелкозернистую структуру с повышенной прочностью. После отжига восстанавливается пластичность.

Коррозионная стойкость

• Высокая устойчивость к влаге, атмосферной коррозии, окислению.
• Рабочая температура: до 870 °C (циклически) / 925 °C (постоянно).
• Ограничения: Подвержена питтингу и щелевой коррозии в среде с хлоридами >60°C.
• Не рекомендуется к применению в средах с HCl, H₂SO₄ и морской воде.

Применение

Область	Примеры
Аддитивное производство	Прототипы, конструкции, импланты, оснастка
Металлургия/спекание	Шестерни, фитинги, валы
Покрытия (HVOF, плазма)	Антикоррозионные и износостойкие слои
Медицина и пищевая пром.	Реакторы, трубопроводы, ёмкости, соединительные элементы

Порошок из стали 4Х18Н10 (AISI 304) — это универсальный и доступный материал для аддитивного производства, порошковой металлургии, напыления и прессования. Основной метод — газовая атомизация, обеспечивающий сферичность, текучесть и высокую чистоту. Надёжность деталей зависит от строгого контроля качества порошка, настройки печати и пост-обработки.