4Х18Н10 (AISI 304) порошок
- от объёма, заполните заявку
Готовы поставить по вашей заявке!
Сталь 4Х18Н10 (аналог AISI 304) — это аустенитная нержавеющая сталь, широко применяемая в аддитивных технологиях (SLM, EBM, DED), порошковой металлургии, термическом напылении и промышленном спекании. Благодаря сбалансированным свойствам — коррозионной стойкости, прочности, пластичности и свариваемости — она стала стандартом в машиностроении, медицине, авиации и химпроме. В порошковой форме сталь выпускается по стандартам ГОСТ 5632-2014, ASTM A240, ISO 4954, с обеспечением высоких требований к чистоте и морфологии частиц.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % масс. |
| C (углерод) | ≤ 0,08 (до 0,03% для 304L) |
| Si (кремний) | ≤ 0,80 |
| Mn (марганец) | ≤ 2,00 |
| Cr (хром) | 17,0–19,0 |
| Ni (никель) | 9,0–11,0 |
| S (сера) | ≤ 0,020 |
| P (фосфор) | ≤ 0,035 |
| Fe (железо) | Остальное (основа) |
Для аддитивных технологий часто используется вариант 304L с пониженным содержанием углерода (≤ 0,03%) для повышения коррозионной стойкости и уменьшения риска образования карбидов.
Фракции порошка
Фракция 0–63 мкм:
Используемые сита: 25 мкм, 43 мкм, 62 мкм
Фракция 63–166 мкм:
Используемые сита: 100 мкм, 142 мкм, 160 мкм
Фракция 166–250 мкм:
Используемое сито: 250 мкм
Методы производства порошка
| Метод | Описание и применение |
| Газовая атомизация | Распыление инертным газом (Ar, N₂). Получаются сферичные порошки, идеальные для 3D-печати. |
| Плазменная сферизация | Улучшает форму частиц. Применяется после водной или механической обработки. |
| Водная атомизация | Экономичный способ. Частицы менее сферичные, склонны к окислению. Используется в спекании. |
Газовая атомизация — приоритетный метод для SLM/EBM. Обеспечивает высокую чистоту, контролируемую фракцию и форму.
Механические свойства (после AM и термообработки)
| Свойство | Значение |
| Предел прочности (Rm) | 500–700 МПа |
| Предел текучести (Rp0.2) | 200–350 МПа |
| Удлинение (A5) | ≥ 40% |
| Твёрдость (HB) | 140–190 (в отжиге) |
| После упрочнения (HB) | до 250 |
L-PBF формирует мелкозернистую структуру с повышенной прочностью. После отжига восстанавливается пластичность.
Коррозионная стойкость
- Высокая устойчивость к влаге, атмосферной коррозии, окислению.
- Рабочая температура: до 870 °C (циклически) / 925 °C (постоянно).
- Ограничения: Подвержена питтингу и щелевой коррозии в среде с хлоридами >60°C.
- Не рекомендуется к применению в средах с HCl, H₂SO₄ и морской воде.
Применение
| Область | Примеры |
| Аддитивное производство | Прототипы, конструкции, импланты, оснастка |
| Металлургия/спекание | Шестерни, фитинги, валы |
| Покрытия (HVOF, плазма) | Антикоррозионные и износостойкие слои |
| Медицина и пищевая пром. | Реакторы, трубопроводы, ёмкости, соединительные элементы |
Порошок из стали 4Х18Н10 (AISI 304) — это универсальный и доступный материал для аддитивного производства, порошковой металлургии, напыления и прессования. Основной метод — газовая атомизация, обеспечивающий сферичность, текучесть и высокую чистоту. Надёжность деталей зависит от строгого контроля качества порошка, настройки печати и пост-обработки.
Поставки по стандартам ASTM, DIN, ISO
TiAl6V4Pd · In20A · B 124 (C 67500) · 36982 · Ni 7263 · 78Н · 4460-312-00-I · Cu 6329 · SB 619 (N06059) · A02081 · CuFe10(A) · S32505 · 4181 · B 152 (C 10300) · ПдМ 850 · A-S22UNK
