Сплав 1565ч

Для заказа свяжитесь с нами по e-mail

1565ч сплав – один из инновационных отечественных алюминиевых сплавов. Относится к системе Al-Mg и характеризуется сочетанием высокой прочности и пластичности.

1565ч сплав также может быть обозначен как 1565чМ, 1565чН2. Неполными аналогами этого сплава можно назвать алюминиевые сплавы Амг6, 1915.

Химический состав:

• Al — 90.12–94.04%
• Mg — 5.1–6.2%
• Mn — 0.4–1.2%
• Zn — 0.45–1.2%
• Fe — < 0.3%
• Cr — < 0.35%
• Zr — < 0.2%
• Si — < 0.2%
• Ti — < 0.03%
• Cu — 0.01–0.2%.

Основу сплава 1565ч составляет алюминий, легированный магнием. Также в составе материала присутствуют цинк, марганец, цирконий, хром и другие элементы. Примеси в сплаве не должны превышать 0,1% в общей сумме.

Свойства материала:

• Предел кратковременной прочности – 346-368 МПа
• Относительное удлинение после разрыва – 15%
• Предел текучести – 205-224 МПа
• Ударная вязкость:
  • при температуре 20С – 25 Дж/см²
  • при температуре -60С – 21 Дж/см².

1565ч характеризуется высокой коррозионной стойкостью, прочностью, пластичностью. Материал обладает хорошей свариваемостью, пригоден для различных видов сварки, таких как аргонодуговая, плазменная и сварка трением с перемешиванием. Имеет широкий температурный диапазон эксплуатации, благодаря чему изделия и конструкции из сплава подходят для криогенного применения.

Высокотехнологичный сплав 1565ч достаточно широко востребован в таких отраслях промышленности как транспортное машиностроение и оборонная отрасль. Сплав этой марки хорошо зарекомендовал себя в производстве корпусов железнодорожных грузовых вагонов, автоцистерн и другого оборудования для хранения и транспортировки различных сыпучих веществ (минеральных удобрений, цемента и пр.) В судостроении он применяется как конструкционный материал для речных и морских катеров. Особая сфера применения сплава связана с военно-промышленными предприятиями, где данная разработка используется для изготовления брони легкобронированных боевых машин.

Поставка сплава 1565ч производится в форме алюминиевых листов. Состав и требования к материалу соответствуют ТУ 1-3-194-2011 и ОСТ 32.153-2000.