Нержавеющая проволока

Нержавеющая проволока по ГОСТ 18143-72 — холоднотянутый полуфабрикат с круглым поперечным сечением из высоколегированных коррозионностойких и жаростойких сталей. Применяется в машиностроении, химической, нефтяной, пищевой промышленности, приборостроении и медицине для производства сеток, тросов, канатов, пружин, электродов и метизов.

Нормативная база: ГОСТ 18143-72

Действующий стандарт ГОСТ 18143-72 «Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия» распространяется на проволоку из сталей по ГОСТ 5632. Стандарт введён в 1972 году взамен ГОСТ 5548-50 и действует с последующими изменениями.

Марки стали и зарубежные аналоги

Нержавеющую проволоку изготавливают из следующих марок стали:

Российская марка (ГОСТ 5632)	Зарубежный аналог	Тип стали
08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9	AISI 304	Коррозионностойкая аустенитная
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	AISI 321	Коррозионностойкая жаростойкая аустенитная, стабилизированная Ti
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т	AISI 316Ti	Кислотостойкая аустенитная
12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13	AISI 410 / 420	Коррозионностойкая мартенситная

Наиболее востребованы марки группы AISI 304 и AISI 321. Проволока из 12Х18Н10Т (AISI 321) содержит титан (≈ 0,4–0,7 %), который стабилизирует структуру и предотвращает межкристаллитную коррозию при нагреве — поэтому она предпочтительна в сварных конструкциях и высокотемпературных средах химической и нефтяной промышленности. Проволока из 12Х18Н9 / 12Х18Н9Т в холоднотянутом состоянии имеет более высокую прочность, чем 12Х18Н10Т, и используется для нагруженных сеток и канатно-тросовых изделий.

Коррозионностойкость нержавеющих сталей обусловлена содержанием хрома (не менее 12 % по массе): на поверхности металла образуется тонкая плотная оксидная плёнка, которая препятствует дальнейшему окислению. Добавление никеля переводит структуру в аустенитную, повышает пластичность и стойкость к межкристаллитной коррозии. Подробнее о наиболее распространённой марке: проволока нержавеющая 12Х18Н10Т.

Классификация по ГОСТ 18143-72

Стандарт предусматривает несколько независимых классификационных признаков, которые отражаются в условном обозначении.

По способу изготовления

Холоднотянутая (Х) — получена волочением без последующего отжига; имеет повышенную прочность за счёт наклёпа, но сниженную пластичность. Термически обработанная (Т) — после волочения подвергается отжигу; характеризуется нормируемыми классами пластичности.

По виду поверхности

Светлая — без оксидного слоя; получают при отжиге в защитной атмосфере или вакууме. Оксидированная — с цветами побежалости; допускается при отжиге на воздухе. Мартенситные стали серии Х13 выпускаются только в оксидированном исполнении.

По точности изготовления

Нормальная точность и повышенная точность (обозначается П в маркировке).

По классу пластичности

Только для термически обработанной проволоки: 1-й класс (более высокая пластичность) и 2-й класс.

Пример условного обозначения: Проволока 2,5-П-Х-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 — диаметр 2,5 мм, повышенная точность, холоднотянутая, марка стали 12Х18Н10Т.

Диаметры и сортамент

По ГОСТ 18143-72 нержавеющая проволока выпускается исключительно с круглым поперечным сечением. Диаметры — от 0,2 до 7,5 мм. Изготовление промежуточных размеров, не предусмотренных стандартными рядами, допускается по согласованию с потребителем.

Термически обработанная светлая проволока из аустенитных сталей (08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т) изготовляется диаметром 0,3–6,0 мм. Для диаметров ниже 0,3 мм (холоднотянутая) и ниже 0,5 мм (термически обработанная) продукция поставляется на катушках; остальные диаметры — в мотках.

Требования к качеству поверхности и механические испытания

Поверхность проволоки должна быть гладкой. Не допускаются трещины, закаты, волосовины, плены, расслоения и окалина. Допускаются отдельные вмятины, забоины и царапины — в пределах, установленных стандартом.

Холоднотянутая проволока диаметром 0,8 мм и более из сталей 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9 должна выдерживать не менее четырёх перегибов. Для диаметров менее 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом: разрывающее усилие должно составлять не менее 50 % от разрыва без узла. По требованию потребителя холоднотянутая проволока диаметром до 1,0 мм должна выдерживать пятикратное навивание на стержень диаметром, равным утроенному диаметру проволоки. По требованию потребителя проволока из сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 10Х17Н13М3Т проходит испытание на межкристаллитную коррозию.

Области применения нержавеющей проволоки

Нержавеющая проволока ГОСТ 18143-72 используется как полуфабрикат для производства:

• Тканых и плетёных сеток — фильтровых, транспортёрных, защитных; применяются для фильтрации агрессивных жидкостей и газов, в пищевой промышленности, нефтехимии;
• Тросов и канатов — в машиностроении, нефтяной и химической отраслях;
• Пружин — в том числе работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах (для пружинных применений с повышенными требованиями к прочности и релаксационной стойкости предназначена нержавеющая пружинная проволока по специализированным ТУ);
• Сварочных электродов и присадочной проволоки — для сварки коррозионностойких и жаростойких сталей;
• Металлорукавов и оплёток кабелей — защита и экранирование в агрессивных средах;
• Метизов, крепежа, контровочной проволоки — в авиационной и автомобильной промышленности;
• Медицинского инструментария — хирургический инструмент и шовный материал из тонких диаметров.

Упаковка и формы поставки

Проволока поставляется в мотках и бухтах. Холоднотянутая диаметром до 0,30 мм и термически обработанная диаметром до 0,50 мм — на катушках. Мотки перевязываются мягкой проволокой не менее чем в трёх местах; мотки одной марки, диаметра, вида обработки и точности допускается связывать в бухты. Каждая единица поставки маркируется ярлыком с указанием марки стали, диаметра, вида обработки, класса пластичности, точности изготовления, номера плавки и клейма технического контроля.