Никелирование

Никелирование — нанесение на поверхность изделия никелевого покрытия, обычно толщиной от 1–2 до 40–50 мкм, для защиты от коррозии, повышения износостойкости и защитно-декоративной отделки. Никелируют преимущественно сталь и сплавы на основе меди, цинка и алюминия, реже — магний, титан, вольфрам, молибден и их сплавы. Выполняем гальваническое и химическое никелирование деталей по чертежу и КД — ваших деталей или изготовленных нами; запросы — на 5052082@mail.ru.

Виды никелирования

Два основных способа — электролитическое (гальваническое) и химическое никелирование.

Способ	Как получают	Особенности
Электролитическое матовое	осаждение из электролита током, чаще всего из сернокислых электролитов	наиболее изученный и устойчивый в работе процесс; покрытие имеет некоторую пористость
Электролитическое блестящее	то же, с блескообразующими добавками в электролите	выравнивает микрорельеф, сокращает шлифование и полирование
Химическое	восстановление никеля из раствора соли гипофосфитом натрия или другими восстановителями, без тока	равномерная толщина на любых участках рельефа, куда есть доступ раствора; дороже электролитического

Главный недостаток электролитического никелирования — неравномерное осаждение на рельефной поверхности: узкие и глубокие отверстия и полости им не покрыть. Для таких деталей ГОСТ 9.303-84 рекомендует химическое никелирование.

Никелевые покрытия по ГОСТ 9.306-85

Виды никелевых покрытий и их обозначения в чертеже (приложение 1 ГОСТ 9.306-85):

Покрытие	Обозначение
Блестящее, из электролита с блескообразователями, серы более 0,04 %	Нб
Матовое или полублестящее, серы менее 0,05 %, относительное удлинение не менее 8 %	Нпб
Никелевое с содержанием серы 0,12–0,20 %	Нс
Двухслойное (дуплекс)	Нд = Нпб.Нб
Трёхслойное (триплекс)	Нт = Нпб.Нс.Нб
Двухслойное композиционное — никель-сил	Нсил = Нб.Нз
Двухслойное композиционное	Ндз = Нпб.Нз
Трёхслойное композиционное	Нтз = Нпб.Нс.Нз

Химическое никелирование обозначают «Хим. Н», например «Хим. Н9» — химическое никелевое покрытие толщиной 9 мкм.

Многослойное никелирование и никель-хром

Однослойное электролитическое покрытие пористо, а для защиты от коррозии поры недопустимы. Поэтому сталь никелируют по медному подслою или наносят многослойный никель, который при равной толщине надёжнее однослойного. В двух- и трёхслойных покрытиях первый слой не содержит серы, а следующие содержат её в разном количестве: потенциал никеля с серой отрицательнее, и верхний слой электрохимически защищает нижний. Никель со временем теряет блеск, поэтому сверху часто наносят хром толщиной 0,5–1,0 мкм — схема медь — никель — хром.

Толщина никелевого покрытия по ГОСТ 9.303-84

Толщину выбирают по металлу детали, назначению покрытия и условиям эксплуатации по ГОСТ 15150. Диапазоны по таблице 1 ГОСТ 9.303-84:

Металл детали	Покрытие	Назначение по ГОСТ 9.303-84	Толщина, мкм
Углеродистая сталь	Н	защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности	9–18
Углеродистая сталь	Хим.Н	защитное, под пайку; для сложнопрофилированных деталей	6–15
Углеродистая сталь	Хим.Н.тв	для повышения износостойкости и твёрдости	9–18
Углеродистая сталь	Нб.Х.б	защитно-декоративное, хром 0,5–1,0 мкм	9–35
Медь и медные сплавы	Н	защитное, под пайку	1–15

Конкретную толщину для вашей детали задают в КД; если её нет — подбираем по ГОСТ 9.303-84 под условия работы.

Где применяют никелирование

Детали химической аппаратуры, автомобилей, приборов, медицинского и измерительного инструмента, детали, работающие с небольшими нагрузками при сухом трении; подслой под хром и серебро; поверхности под пайку и сварку. Никель стоек на воздухе, в растворах щелочей и некоторых кислот благодаря способности пассивироваться.

Какой способ выбрать

• деталь простой формы, нужна защитно-декоративная отделка — электролитическое блестящее никелирование, при высоких требованиях — многослойное с хромом;
• деталь сложной формы, отверстия, пазы, нужна равная толщина или повышенная твёрдость — химическое никелирование;
• деталь под пайку — никель с толщиной по ГОСТ 9.303-84 для этого назначения: на стали от 9 мкм, на медных сплавах от 1 мкм.

Контроль никелевых покрытий

Толщину, внешний вид, прочность сцепления и пористость контролируют по ГОСТ 9.302-88 методами, указанными в КД; по требованию оформляем протокол.

Что указать в заявке

• чертёж с обозначением покрытия по ГОСТ 9.306-85 или описание: вид никеля, толщина, подслой, хром сверху;
• материал детали, размеры, масса;
• количество; детали ваши или изготавливаем мы;
• требования к контролю.

Вопросы и ответы

Чем химическое никелирование лучше гальванического?

Равномерной толщиной на сложном рельефе, в отверстиях и полостях — везде, куда проходит раствор. Гальваническое дешевле и подходит для деталей простой формы.

Зачем медный подслой под никель?

Электролитический никель пористый; медный подслой и многослойные покрытия закрывают поры и повышают защиту стали от коррозии.

Никелируете медь и латунь?

Да. По ГОСТ 9.303-84 никель на меди и медных сплавах наносят толщиной от 1 до 15 мкм — под пайку и для защиты.

Заказать никелирование

Пришлите чертёж, материал детали и количество на 5052082@mail.ru — ответим по сроку и стоимости. Аноды для никелирования — никель анодный; другие покрытия — в разделе металлизация.