Порошки сталей и сплавов
- от объёма, заполните заявку
Порошки сталей, сплавов и пермаллоев для порошковой металлургии
Порошковая металлургия (ПМ) позволяет получать изделия сложной геометрии с заданной пористостью, которые невозможно изготовить традиционными методами литья или механообработки. Металлические порошки — исходное сырьё для прессования и спекания фильтрующих элементов, антифрикционных деталей, магнитных сердечников и конструкционных компонентов.
Компания осуществляет поставки металлических порошков конструкционного и специального назначения. Продукция производится методами совместного восстановления и распыления водой высокого давления (по ГОСТ 14086-68), что обеспечивает требуемую чистоту и технологические свойства для прессования деталей со сложной геометрией.
Поставки осуществляются со склада и под индивидуальный заказ по техническим требованиям заказчика. Форма поставки — металлические банки или полиэтиленовые мешки в таре массой до 50 кг.
Порошки нержавеющих сталей и сплавов для фильтров и деталей машин
Нержавеющие хромоникелевые порошки используются для изготовления пористых фильтрующих элементов и коррозионностойких деталей методами ПМ. Благодаря контролируемой пористости спечённые изделия обеспечивают заданную тонкость фильтрации при высокой механической прочности.
Характеристики порошков нержавеющих сталей по ГОСТ 13084-88
Порошки марок ПХ18Н15, ПХ17Н2, ПХ13М2, ПХ20Н80 изготавливаются методом восстановления смесей. Данный метод обеспечивает высокую химическую однородность частиц и минимальное содержание кислорода.
| Индекс | Марка (фракция, мкм) | Номинальный химический состав, % | Насыпная плотность, г/см³ | Уплотняемость, г/см³ | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fe | Cr | Ni | Mo | V | C (max) | 400 МПа | 700 МПа | |||
| С 02 | ПХ18Н15-56 | осн. | 17–19 | 14–16 | — | — | 0,08 | 1,9–2,5 | 5,6 | 6,4 |
| С 03 | ПХ18Н15-160 | осн. | 17–19 | 14–16 | — | — | 0,08 | 1,8–3,0 | 5,6 | 6,4 |
| С 04 | ПХ18Н15-280 | осн. | 17–19 | 14–16 | — | — | 0,08 | 1,7–2,5 | 5,6 | 6,4 |
| С 07 | ПХ13М2-160 | осн. | 12–14 | — | 1,8–2,5 | — | 0,08 | 2,1–2,5 | 5,7 | 6,5 |
| С 08 | ПХ20Н80-160 | до 1,5 | 20–23 | осн. | — | — | 0,06 | 2,0–2,6 | 5,9 | 6,8 |
| С 09 | ПХ17Н2-160 | осн. | 16–18 | 1,5–2,5 | — | — | 0,12 | 2,0–2,6 | 5,7 | 6,5 |
Порошки нержавеющих сталей, распылённые водой (ГОСТ 14086-68)
Распылённые порошки отличаются неправильной (губчатой) формой частиц, что обеспечивает высокую прочность прессовок до спекания. Применяются для изготовления фильтров с регулируемой пористостью от 15 до 120 мкм.
| Индекс | Марка (фракция, мкм) | Fe | Cr, % | Ni, % | C (max), % | Назначение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| С 21 | ПРВ-Х18Н15-160 | осн. | 17–19 | 14–16 | 0,08 | Фильтры для агрессивных сред |
| С 22 | ПРВ-Х18Н15-315/630 | осн. | 17–19 | 14–16 | 0,08 | Фильтры крупной фракции |
Области применения порошков нержавеющих сталей
Порошки хромоникелевых нержавеющих сталей востребованы в следующих отраслях:
- ПХ18Н15 (С 02, С 03, С 04): пористые фильтрующие элементы с пористостью 20–45% и тонкостью фильтрации 2–15 мкм для очистки топлив (Т-1, Т-2, ТС-1), гидравлических жидкостей (АМГ-10, МГЕ-10А), масел и газов. Уплотнительные узлы насосного оборудования.
- ПХ13М2 (С 07): коррозионностойкие детали приборов и машиностроения, работающие в слабоагрессивных средах.
- ПХ17Н2 (С 09): конструкционные детали с повышенной прочностью для машиностроения.
- ПХ20Н80 (С 08): высокотемпературные уплотнительные элементы, работающие при температурах до 1100°С. Подробнее о свойствах нихрома — на странице нихром.
- ПРВ-Х18Н15 (С 21, С 22): промышленные фильтры для химически агрессивных сред с тонкостью фильтрации 15–120 мкм.
Порошок быстрорежущей стали для инструмента
Порошок быстрорежущей стали марки Р6М5 (аналог HSS M2) применяется для изготовления заготовок металлорежущего инструмента методами порошковой металлургии. Порошковая технология позволяет получить более равномерное распределение карбидов, чем при традиционном литье, что повышает стойкость инструмента.
| Индекс | Марка (фракция, мкм) | Cr, % | Mo, % | W, % | V, % | C, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| С 26 | ПРВ-Р6М5-160 | 3,8–4,4 | 4,8–5,3 | 5,5–6,5 | 1,7–2,1 | 0,82–0,90 |
Химический состав соответствует требованиям ГОСТ 19265-73 для быстрорежущей стали Р6М5. Порошок предназначен для производства фрез, свёрл, метчиков, развёрток и другого режущего инструмента с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Порошок бронзы для подшипников скольжения
Порошок оловянной бронзы БрОЦС5-5-5 (по ГОСТ 613-79) применяется для изготовления антифрикционных деталей методами ПМ. Пористая структура спечённых изделий обеспечивает самосмазываемость за счёт пропитки маслом.
| Индекс | Марка (фракция, мкм) | Cu | Sn, % | Zn, % | Pb, % | Насыпная плотность, г/см³ | Уплотняемость при 400 МПа, г/см³ | Уплотняемость при 700 МПа, г/см³ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С 27 | ПР-БрОЦС5-5-5-160 | осн. | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 3,6–3,9 | 7,3 | 8,0 |
Назначение: подшипники скольжения, работающие при скоростях до 5–6 м/с; втулки и вкладыши для двигателей; детали гидронасосов. Пористые спечённые подшипники из бронзы БрОЦС5-5-5, пропитанные маслом, обеспечивают длительную работу без дополнительной смазки.
Информацию о бронзовом прокате смотрите на странице бронза.
Порошки пермаллоев — магнитно-мягкие сплавы для электротехники
Пермаллои — прецизионные железоникелевые сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях. Порошковая технология позволяет минимизировать потери на вихревые токи за счёт изоляции частиц диэлектрическим покрытием.
Порошки пермаллоев получают методом газового распыления расплава инертным газом. Сферическая форма частиц обеспечивает хорошую текучесть и равномерное заполнение пресс-форм.
Характеристики порошков пермаллоев
| Марка (фракция, мкм) | Номинальный состав, % | Примеси, % не более | Насыпная плотность, г/см³ | Текучесть, с/50 г | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Mo | Mn | Fe | C | Si | S | O | |||
| ПР-79НМ-100 | 78–80 | 3,8–4,1 | 0,6–1,1 | ост. | 0,05 | 0,5 | 0,02 | 0,06 | ≥ 4,6 | ≤ 25 |
| ПР-81НМА-100 | 79–82 | 5,0–6,0 | 0,3–0,6 | ост. | 0,05 | 0,3 | 0,02 | 0,06 | ≥ 4,6 | ≤ 25 |
Примечание: Химический состав базовых сплавов 79НМ и 81НМА регламентируется ГОСТ 10994-74. Порошки получают методом газового распыления (ПР — порошок распылённый).
Применение порошков пермаллоев в промышленности
Порошковые магнитопроводы из пермаллоев применяются в устройствах, работающих в слабых переменных магнитных полях:
- Сердечники малогабаритных трансформаторов и дросселей
- Магнитные экраны для защиты чувствительного оборудования
- Элементы радиоэлектронной аппаратуры
- Датчики магнитного поля
- Индуктивные компоненты импульсных источников питания
Преимущество порошковой технологии перед ленточными сердечниками — возможность изготовления изделий сложной формы и снижение потерь на вихревые токи на высоких частотах за счёт изоляции частиц.
Методы получения металлических порошков
Технологические свойства порошков зависят от метода их производства.
Восстановление гидридом кальция (ГОСТ 13084-88)
Метод совместного восстановления смесей оксидов с металлическими порошками гидридом кальция обеспечивает:
- Высокую химическую однородность частиц
- Низкое содержание кислорода (до 0,3%)
- Угловатую форму частиц с развитой поверхностью
- Хорошую прессуемость без связующих
Распыление водой высокого давления (ГОСТ 14086-68)
Водное распыление расплава даёт порошки с характерными особенностями:
- Неправильная (губчатая) форма частиц
- Высокая прочность «сырых» прессовок
- Повышенное содержание кислорода (требуется восстановительный отжиг)
- Экономичность производства
Газовое распыление инертным газом
Для получения сферических порошков (пермаллои, жаропрочные сплавы) применяют распыление аргоном или азотом:
- Сферическая форма частиц
- Высокая текучесть (важно для автоматического дозирования)
- Минимальное загрязнение кислородом
- Однородный гранулометрический состав
Формы поставки и условия хранения
Металлические порошки поставляются в следующих формах.
- Фракционный состав: мелкий (до 56 мкм), средний (до 160 мкм), крупный (до 280 мкм) — по ГОСТ 13084-88
- Упаковка: металлические банки или полиэтиленовые мешки в стальной или алюминиевой таре
- Масса упаковки: до 50 кг брутто
- Документация: сертификат качества с указанием химического состава, гранулометрии и насыпной плотности
Порошки следует хранить в сухих закрытых помещениях при относительной влажности не более 80%. Срок хранения без изменения свойств — не менее 12 месяцев при соблюдении условий.
Для получения технической консультации по подбору марок порошков или уточнения условий поставки свяжитесь с отделом сбыта. Возможна поставка порошков по индивидуальным техническим условиям (ТУ) под конкретные требования заказчика.
Подбор и поставка нужной марки
SB 863 Grade 11 · Marker G 4469 · M19991 · ЭИ688 · W51131 · P03990 · Corroding Lead · A-G3M · Ew-13Ch25N18 · ЖС3ЛС · 25 20 Mn · CuZn34Mn3Al2Fe1-C · 25-21L · ЭП415 · GM-CuPb20Sn5 · T-A4M · A5.22 (E310T0-3)
