Гидридно-кальциевый метод получения порошков
- от объёма, заполните заявку
Гидридно-кальциевый метод — способ получения порошков металлов, сплавов, интерметаллидов и тугоплавких соединений прямо из оксидов: оксиды нагревают с гидридом кальция CaH2, кальций отнимает у них кислород, а восстановленные металлы тут же сплавляются друг с другом в твёрдом состоянии. Плавка не нужна, и продукт сразу получается в виде порошка. Этим методом и его родственными вариантами выпускают титановые порошки, газопоглотители, порошки нержавеющих сталей и нихрома, сплавы с памятью формы, водородсорбирующие и магнитные сплавы. Мы поставляем такие порошки по техническому заданию заказчика. Запросы принимаем на почту 5052082@mail.ru.

Как работает метод
- Шихта. Оксиды нужных металлов (иногда вместе с металлическими порошками) смешивают с гидридом кальция, взятым с избытком — обычно 15–20 % сверх расчёта. Смесь часто прессуют, чтобы реагенты плотнее контактировали.
- Восстановление. Шихту в герметичном стальном контейнере в вакууме или инертном газе выдерживают при 900–1300 °C (для многих сплавов — 1100–1300 °C не меньше 6 часов). Гидрид кальция разлагается, кальций восстанавливает оксиды до металлов.
- Образование сплава. Восстановленные металлы диффундируют друг в друга и образуют твёрдый раствор или интерметаллид нужного состава.
- Отмывка. Продукт реакции — сплав, перемешанный с оксидом кальция. Его обрабатывают водой и раствором кислоты (обычно соляной), отмывая оксид кальция.
- Сушка и рассев. Порошок сушат и разделяют на фракции; при необходимости — магнитная сепарация, активация, дегидрирование.
Метод разработан в ЦНИИчермет имени И. П. Бардина. Восстановление оксидов тугоплавких металлов гидридом кальция описано ещё в 1940 году.
Это не один метод, а семейство
| Вариант | Суть | Примеры продукции |
|---|---|---|
| Гидридно-кальциевое восстановление | оксид металла + CaH2 | порошки титана, циркония, гафния, ванадия, хрома |
| Совместное восстановление | смесь оксидов (и металлических порошков) + CaH2 → сразу сплав | порошки нержавеющих сталей и нихрома по ГОСТ 13084-88, сплавы титана с ниобием и цирконием |
| Восстановление-диффузия | оксид редкоземельного металла + переходный металл + Ca или CaH2 → интерметаллид | LaNi5, SmCo5, сплавы Sm–Fe, Nd–Fe–B |
| Синтез интерметаллидов | оксиды обоих металлов + CaH2 | TiNi, TiNiHf, TiAl, Nb3Al, Cr2Ta, Zr–Al |
| Восстановление с карбидизацией или азотированием | оксид + углерод или азот + CaH2 | карбиды TiC, ZrC, HfC, NbC, TaC (в том числе 1–500 нм), нитриды TiN, ZrN, Cr2N, композиты Ni–TiN, Ni–TiC |
| Кальциетермия металлическим кальцием | оксид или соль + Ca, в том числе в расплаве хлорида кальция | кальциетермический порошок циркония, порошки тантала и ниобия, редкоземельные металлы |
Интересная особенность: если в результате образуется интерметаллид, кальций может восстановить даже оксиды, которые сами по себе прочнее оксида кальция, — выигрыш энергии при образовании соединения делает реакцию возможной.
Достоинства и ограничения
Достоинства:
- сплав получается без плавки — удобно для сочетаний тугоплавких и легкоплавких или летучих металлов;
- состав и фазовый состав порошка однородны; интерметаллиды получаются почти однофазными;
- исходное сырьё — оксиды, а не дорогие чистые металлы;
- частицы губчатой формы хорошо прессуются и спекаются.
Ограничения:
- в порошке остаётся кислород (обычно десятые доли процента) и следы кальция;
- частицы неправильной формы — для аддитивных технологий, где нужен сферический порошок, требуется дополнительная обработка;
- производство периодическое, партии — от килограммов до сотен килограммов.
Действующие марки и нормативные документы
| Продукт | Нормативный документ |
|---|---|
| Порошки титана ПТК, ПТС, ПТМ, ПТОМ | ТУ 14-22-57-92 — порошок титановый |
| Порошки для газопоглотителей ПТ и ПТФ (Ti–V) | ТУ 14-1-4699-2003 |
| Циаль ПЦЮ (Zr–16Al) | ТУ 14-1-5571-2008 |
| Порошки высоколегированных сталей и сплавов ПХ18Н15, ПХ20Н80, ПХ30 и др. | ГОСТ 13084-88 |
| Кальциетермический порошок циркония ПЦрК | ТУ 48-4-234-84 |
| Порошки сплавов самарий – кобальт для магнитов (SmCo5, КС37) | ГОСТ 21559-76 (марки магнитов) |
Продукты, которые можно получить этим методом
- никелид титана TiNi — сплав с памятью формы;
- сплавы TiNiHf — память формы при температурах выше 100 °C;
- сверхупругие сплавы Ti–Nb–Zr и Ti–Nb–Ta для медицины;
- интерметаллид Nb3Al — сверхпроводник и жаропрочный материал;
- алюминид титана TiAl;
- LaNi5 — накопители водорода;
- композиционные порошки Ni–TiN и Ni–TiC;
- интерметаллид Cr2Ta — см. лигатура тантал-хром ТаХ35;
- порошковые лигатуры с тугоплавкими металлами — см. раздел «Лигатура»;
- ультрадисперсные карбиды — TiC, ZrC, HfC, NbC, TaC.
Перспективные направления
По опубликованным исследованиям, развиваются:
- медицинские низкомодульные сплавы титана с ниобием, цирконием и танталом;
- высокотемпературные сплавы с памятью формы на основе TiNiHf;
- жаропрочные композиты на основе тугоплавких интерметаллидов молибдена, ниобия и хрома;
- нано- и ультрадисперсные порошки сверхтугоплавких карбидов, в том числе карбида и карбонитрида гафния;
- магнитные материалы на основе самария и железа, неодима, железа и бора, получаемые восстановлением-диффузией;
- переработка отходов, например шлифовальных отходов самарий-кобальтовых магнитов, обратно в порошок сплава.
Вопросы и ответы
Чем гидридно-кальциевый порошок отличается от распылённого?
Частицы распылённого порошка близки к сферическим и плотные; частицы гидридно-кальциевого — губчатые, неправильной формы, с развитой поверхностью. Первые лучше для напыления и аддитивных технологий, вторые — для прессования и спекания, газопоглотителей, фильтров.
Почему именно гидрид кальция, а не кальций?
Гидрид кальция — порошок, его легко точно дозировать и равномерно смешать с оксидами; при нагреве он разлагается, выделяя активный кальций. Металлический кальций тоже применяют — это родственная кальциетермия.
Можно ли получить порошок нестандартного состава?
Да, это главное достоинство метода — сплав задаётся составом шихты. Пришлите техническое задание.
Заказать порошки
Поставим порошки, полученные гидридно-кальциевым и кальциетермическим методами, — стандартных марок или по вашему техническому заданию. Пришлите состав, фракцию и количество на почту 5052082@mail.ru — ответим по срокам и стоимости.
Подберём замену снятым с производства маркам
JUNKERALLOY B1 · Ti-C64001 · 1J67 · Brass-64 · LM 27 · B-Ag56CuNi-770/895 · A 403 (WP310S) · B 472 (N 08367) · YWCe-1 · SB 505 (C 84200) · Z430 · SB 163 (N06045) · A 182 (F 71) · 452C12 · МНК · Sn95Sb5 · 17709