Круг нержавеющий 12Х18Н10Т

Нержавеющий круг (пруток) — сортовой металлопрокат круглого сечения из коррозионностойкой, жаростойкой или жаропрочной стали. Выпускается в двух вариантах: горячекатаный и калиброванный (холоднотянутый). Применяется как заготовка для деталей в машиностроении, химическом аппаратостроении, пищевой промышленности, энергетике и теплотехнике.

Виды нержавеющего круга: горячекатаный и калиброванный

По способу производства нержавеющий пруток делится на два основных типа, которые существенно различаются точностью, качеством поверхности и областью применения.

Горячекатаный нержавеющий круг

Производится прокаткой в горячем состоянии. Геометрические параметры регламентируются ГОСТ 2590-2006, технические условия — ГОСТ 5949-75. Диаметр для нержавеющих марок — от 5 до 200 мм. Длина поставки из высоколегированных сталей — от 1 до 6 м; для малых диаметров допускается поставка в мотках. Поверхность матовая, с окалиной или после травления.

Горячекатаный пруток используется для изготовления деталей с последующей механической обработкой (обточка, фрезеровка, нарезка резьбы), а также для холодного волочения и штамповки.

Калиброванный (холоднотянутый) нержавеющий круг

Производится холодным волочением из горячекатаной заготовки. Сортамент по диаметрам — от 3 до 100 мм (ГОСТ 7417-75), технические условия — ГОСТ 5949-75. Длина: 1,5–6,5 м. Точность значительно выше, чем у горячекатаного; допуск по диаметру — по квалитету h9–h11. Поверхность чистая, без окалины, что позволяет использовать пруток без предварительной обдирки.

Калиброванный нержавеющий круг выбирают там, где требуется жёсткий допуск на размер: автоматные линии, изготовление крепежа, прецизионных деталей клапанов, фитингов, муфт.

Марки нержавеющей стали для круга

Выбор марки определяется рабочей средой, температурным режимом и требованиями к механическим свойствам. Все перечисленные марки относятся к аустенитному классу по ГОСТ 5632-2014 и обладают немагнитной структурой, высокой пластичностью и ударной вязкостью.

12Х18Н10Т — универсальный аустенит

Наиболее распространённая марка. Хром (17–19 %) обеспечивает коррозионную стойкость, никель (9–11 %) — аустенитную структуру и пластичность, титан (до 0,8 %) стабилизирует сталь против межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. Содержание углерода — не более 0,12 %. Плотность — 7920 кг/м³.

Рабочий диапазон температур: от −196 °С до +600 °С; при наличии агрессивных сред — до +350 °С. Неустойчива в серосодержащих средах. Хорошо сваривается всеми видами сварки без особых ограничений.

Основные области применения: пищевая и молочная промышленность, криогенная техника, химическое аппаратостроение (растворы азотной, уксусной, фосфорной кислот, щелочи), нефтепереработка, машиностроение.

10Х17Н13М2Т — молибденосодержащий сплав для агрессивных сред

Отличается от 12Х18Н10Т наличием молибдена (2–3 %), который существенно повышает стойкость к питтинговой коррозии и к воздействию серосодержащих, хлоридсодержащих и кислотных сред. Содержание никеля выше — 12–14 %, хром — 16–18 %, углерод — не более 0,10 %, титан — до 0,7 %. Плотность — 7900 кг/м³.

Рабочая температура — от отрицательных значений до +600 °С. Сохраняет структуру в едком натре (концентрация до 50 %) при температуре до +100 °С. Стойка при контакте с кипящей серной, фосфорной и 10%-уксусной кислотой — в отличие от 12Х18Н10Т.

Основные области применения: химическое производство (синтез уксусной кислоты, каучука, изопрена), нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность, оборудование для сернокислотных процессов. Используется для сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при длительных сроках эксплуатации.

Зарубежный аналог: AISI 316Ti.

20Х23Н18 — жаростойкая сталь для высокотемпературных условий

Жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса (ЭИ417). Повышенное содержание хрома (22–25 %) и никеля (17–20 %) обеспечивает устойчивость к окалинообразованию. Содержание углерода — до 0,20 %, что выше, чем у предыдущих марок, и обусловлено требованиями жаропрочности. Плотность — 7900 кг/м³.

Максимальная рабочая температура при длительной эксплуатации (до 10 000 ч) — +1000 °С. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде — +1050 °С. В диапазоне +600…+800 °С сталь склонна к охрупчиванию вследствие образования σ-фазы — этот фактор необходимо учитывать при проектировании деталей, работающих на этих температурах.

Сваривается ограниченно: требует предварительного подогрева до 100–120 °С и последующей термообработки. Режим термообработки — закалка при 1050–1150 °С с охлаждением на воздухе или в воде.

Основные области применения: печное оборудование (муфели, экраны, горелочные устройства с рабочей температурой до 1050 °С), детали установок для конверсии метана и пиролиза, теплоэнергетика, нефтехимия. Зарубежный аналог: AISI 310S.

Другие марки нержавеющего круга

Помимо трёх основных марок, нержавеющий пруток выпускается из ряда других сталей по ГОСТ 5632-2014. Для работы в слабоагрессивных средах и декоративных применений используются мартенситные марки — 20Х13 и 40Х13 (допускают закалку и отпуск, магнитные). Для эксплуатации при умеренных температурах в слабокоррозионных средах — ферритные марки (15Х25Т и другие).

Термообработка нержавеющего прутка

Аустенитные стали (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18) не упрочняются обычной закалкой: мартенситного превращения в них не происходит. Термообработка для этих марок имеет иные функции:

• Закалка (аустенизация) — нагрев до 1050–1150 °С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Снимает внутренние напряжения, устраняет карбидные выделения по границам зёрен, восстанавливает коррозионную стойкость после сварки или горячей деформации.
• Стабилизирующий отжиг — для изделий, подвергавшихся нагреву в диапазоне 450–850 °С (сварные конструкции из 10Х17Н13М2Т и 20Х23Н18), снижает риск межкристаллитной коррозии.

Для повышения твёрдости аустенитного нержавеющего прутка применяют нагартовку (холодная деформация) — именно этим объясняются более высокие механические характеристики калиброванного прутка по сравнению с горячекатаным той же марки.

Сортамент и формы поставки

Параметр	Горячекатаный	Калиброванный
Регламентирующий ГОСТ (сортамент)	ГОСТ 2590-2006	ГОСТ 7417-75
Технические условия	ГОСТ 5949-75	ГОСТ 5949-75
Диаметр для нержавеющих марок	5–200 мм	3–100 мм
Длина поставки	1–6 м; мотки (малые ∅)	1,5–6,5 м
Точность по диаметру	Обычная / повышенная / высокая	h9–h11
Поверхность	Матовая, с окалиной / после травления	Чистая, без окалины

Дополнительно поставляется шлифованный пруток (серебрянка) — по ГОСТ 14955-77 и ГОСТ 18907-73 — с шлифованной поверхностью и жёсткими допусками для применения без дополнительной токарной обработки. Кованый круг крупного сечения выпускается по ГОСТ 1133-71 и применяется для деталей с повышенными требованиями к сплошности металла.

Как выбрать марку нержавеющего круга для конкретного применения

Ориентироваться следует прежде всего по рабочей среде и максимальной температуре:

• 12Х18Н10Т — оптимальный выбор для большинства задач: пищевое и химическое оборудование, криогенная техника, сварные конструкции в слабоагрессивных средах. Экономически обоснованное решение при температурах до +600 °С и отсутствии серосодержащих сред.
• 10Х17Н13М2Т — выбирают, когда 12Х18Н10Т не обеспечивает нужной стойкости: серная, хлоридная, сернокислотная среды, контакт с кипящими кислотами. Применяется в сварных конструкциях с длительными сроками службы в химической и нефтехимической промышленности.
• 20Х23Н18 — для условий, где температура превышает +600 °С: печное и термическое оборудование, высокотемпературные технологические узлы. При проектировании учитывать ограниченную свариваемость и склонность к охрупчиванию в диапазоне +600…+800 °С.

Прутки из нержавеющей стали смежных видов — проволока, шестигранник, полоса — производятся из тех же марок по соответствующим ГОСТам. Например, нержавеющая проволока 12Х18Н10Т поставляется по ГОСТ 18143-72 для сварки, армирования и сеточного производства.