Тигель графито-шамотный набивной
- от объёма, заполните заявку
Изготовим тигель графито-шамотный набивной.
Графито-шамотный набивной тигель — это специализированная огнеупорная емкость, применяемая для плавки, выдержки и разливки цветных металлов и их сплавов. Изделие относится к категории алюмосиликатсодержащих графитовых огнеупоров. Использование технологии набивки позволяет производить тигли нестандартных габаритов, адаптированные под конкретные узлы плавильных агрегатов.
Материалы и компонентный состав шихты
Эксплуатационные параметры изделия определяются соотношением графитовой составляющей и керамической связки. Состав шихты для набивных тиглей регламентируется внутренними ТУ и отраслевыми стандартами для конкретных условий плавки.
Физико-химическая роль компонентов
- Графит (45–55%): используется преимущественно кристаллический чешуйчатый графит. Он обеспечивает высокую теплопроводность, снижает коэффициент термического расширения и минимизирует смачиваемость стенок расплавленным металлом.
- Огнеупорная глина (связующее, 20–25%): обеспечивает пластичность массы при формовании и механическую прочность после обжига.
- Шамот (20–30%): служит отощителем, снижающим воздушную и огневую усадку изделия, что предотвращает растрескивание при сушке и эксплуатации.
Технические характеристики и свойства
Графито-шамотные изделия сочетают химическую инертность углерода с механической жесткостью обожженной глины. Основные показатели материала:
| Показатель | Значение / Характеристика |
|---|---|
| Огнеупорность (температура деформации) | до +1600…1900 °C (в зависимости от среды) |
| Предел прочности на сжатие | 30–40 МПа |
| Пористость (открытая) | 22–28% |
| Термостойкость | Высокая (выдерживает резкие теплосмены) |
Важное ограничение: При температурах выше +600 °C в окислительной среде начинается интенсивное выгорание графита. Для продления ресурса применяются защитные глазури или работа в восстановительной/инертной атмосфере.
Геометрия и конструктивные исполнения
Метод набивки (трамбования) позволяет варьировать толщину стенок и дна в зависимости от интенсивности износа.
- Конические тигли: оптимальны для пламенных печей и ручной разливки, обеспечивают удобный захват клещами.
- Цилиндрические тигли: предназначены для индукционных печей. Форма обеспечивает максимальный коэффициент заполнения индуктора и равномерный нагрев.
- Фасонные изделия: крышки, литниковые стаканы и стопорные трубки, изготавливаемые из аналогичной массы.
Технология производства набивных тиглей
В отличие от изостатического прессования, набивная технология позволяет получать крупногабаритные изделия без дорогостоящей оснастки.
- Подготовка шихты: тщательное смешивание сухих компонентов с последующим дозированным увлажнением.
- Созревание (вылеживание): массу выдерживают для равномерного распределения влаги и повышения пластичности глинистых частиц.
- Формование: послойная укладка и уплотнение смеси в металлической форме с помощью пневмотрамбовок или на специализированных прессах.
- Сушка: длительный процесс удаления свободной и гигроскопической влаги при температуре +100…150 °C.
- Обжиг: проводится при температуре +1300…1350 °C в восстановительной среде (часто в засыпке из кокса) для спекания керамической связки без потери графита.
Сферы применения в промышленности
Тигли данного типа востребованы в следующих направлениях:
- Литье меди, алюминия, бронзы и латуни в условиях мелкосерийного производства.
- Аффинаж драгоценных металлов.
- Лабораторные и опытные плавки специальных сплавов.
- Металлургия вторичных сплавов (переплавка лома).
Поставка и заказ
Продукция поставляется в готовом к эксплуатации виде. При выборе типоразмера необходимо учитывать внутренний диаметр индуктора (для электропечей) и тип разливаемого сплава.
Возможно изготовление тиглей по чертежам заказчика с индивидуальным расчетом состава шихты под конкретный температурный режим.
