Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Тигель / Тигель графитовый / Тигель графито-шамотный набивной

Тигель графито-шамотный набивной

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Изготовим тигель графито-шамотный набивной.

Изделия шамотнографитовые изготавливаются из графита и шамота, с добавлением специальной глины, графит в составе шихты

Tigel grafito shamotnyj nabivnoj - Тигель графито-шамотный набивной
Тигель графито-шамотный набивной

такой оснастки улучшает теплопроводность, термостойкость и огнеупорность. Из данного состава шихты изготавливаются следующие изделия огнеупорные графитосодержащие и шамотные:

— графито-шамотные набивные тигли;

— графито-шамотные крышки;

— желоба для расплавленных металлов;

— стопорные пробки;

— стаканы охранные и для разлива металлов.

В зависимость от потребностей производства, изделия шамотнографитовые ШГСП изготавливаются различных форм и ёмкостей.

От особенностей печи, тигель графито-шамотный чаще изготавливают следующих форм:

— конический — используют для ручной разливки металлов;

— цилиндрический — используют в высокочастотной печи.

Свойства и состав изделий.

Графито-шамотные изделия обладают усреднено следующими свойствами:

— прочность — 35-40 МПа;

— температурная стойкость — до 1900°С;

— высокая теплопроводность.

Состав смеси в составе изделий разный и зависит от его назначения. Для работы с расплавленным металлом используются графитошамотные набивные тигли. В состав шихты входит:

— графит, размерами чешуек 0,2-1,2 мм, связано с повышенным окислением и сгоранием графита в тигле;

— шамот – с повышенной огнеупорностью, плотностью и сопротивлению усадки;

— связка графитошамотных тиглей – глина.

Технология производства.

Графито-шамотные набивные тигли производятся по следующей технологии:

— дозируют компоненты, для шихты, исходя из пропорций: глина (22-25%), графит (48-50%), шамот (25-30%);

— перемешивают смесь на сухую, увлажняют и перемешивают вторично после чего прессуют;

— полученная смесь, для пластичности, выдерживается в камерах со специальным режимом, для улучшения пластичности. После чего повторно несколько раз прессуется;

— с помощью специальных прессов или вручную придаётся форма изделия;

— отформованные графитошамотные тигли сушат до влажности 2-3%;

— конечное изделие получают после обжига в печах, при температуре 1300-1350 °С.

Дополнительно