Лист нержавеющий 12Х18Н10Т

Лист нержавеющий 12Х18Н10Т — плоский прокат из аустенитной хромоникелетитановой стали, наиболее широко применяемой нержавеющей марки в российской промышленности. Сталь сочетает коррозионную стойкость в окислительных и многих кислотных средах, жаропрочность, хорошую свариваемость и сохранение пластичности при отрицательных температурах вплоть до −196 °С. Химический состав регламентирует ГОСТ 5632-2014. Тонколистовой прокат (до 3,9 мм) изготавливают по ГОСТ 5582-75, толстолистовой (4–50 мм) — по ГОСТ 7350-77.

Расшифровка марки и класс стали

Марка 12Х18Н10Т расшифровывается поэлементно: 12 — содержание углерода в сотых долях процента (≤ 0,12&nbsp%); Х18 — хром, около 18 %; Н10 — никель, около 10 %; Т — титан как легирующий стабилизирующий элемент. По структурному классу сталь относится к аустенитному: после термообработки она немагнитна, хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии.

Главная роль титана — связывание углерода в стабильные карбиды TiC. Без Ti при нагреве в диапазоне 450–850 °С углерод образует карбиды хрома по границам зёрен, что обедняет приграничные зоны хромом и делает сталь чувствительной к межкристаллитной коррозии (МКК). Стабилизация титаном гарантирует стойкость к МКК даже в сварных конструкциях без обязательного отжига при толщине стенки до 6 мм.

Химический состав по ГОСТ 5632-2014

Элемент	C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P	Fe
Содержание, %	≤ 0,12	≤ 0,80	≤ 2,00	17,0–19,0	9,0–11,0	5(C−0,02) — 0,80	≤ 0,020	≤ 0,035	основа

Примечание. Нижний предел по Ti вычисляется по формуле 5×(C−0,02) %. При C = 0,10 % минимальное содержание Ti составляет 0,40 %, при C = 0,12 % — 0,50 %.

Функция каждого легирующего элемента: хром образует на поверхности пассивирующую оксидную плёнку Cr₂O₃, обеспечивающую базовую коррозионную стойкость; никель стабилизирует аустенитную структуру, повышает стойкость к кислотам и улучшает пластичность при низких температурах; титан связывает углерод и предотвращает МКК; марганец и кремний — раскислители, вводимые в расплав при выплавке.

Механические и физические свойства листа 12Х18Н10Т

Тонколистовой прокат — ГОСТ 5582-75 (толщина 0,5–3,9 мм)

Термообработка: закалка при 1050–1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде.

Параметр	Значение
Временное сопротивление σв, МПа	≥ 530
Предел текучести σ0,2, МПа	≥ 196
Относительное удлинение δ5, %	≥ 40

Толстолистовой прокат — ГОСТ 7350-77 (толщина 4–50 мм)

Термообработка: закалка при 1000–1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде.

Параметр	Значение
Временное сопротивление σв, МПа	≥ 520
Предел текучести σ0,2, МПа	≥ 205
Относительное удлинение δ5, %	≥ 38
Относительное сужение ψ, %	≥ 55

Лист толщиной 4 мм может поставляться как по ГОСТ 5582-75 (тонколистовой), так и по ГОСТ 7350-77 (толстолистовой) — в зависимости от технологии прокатки и согласования с заказчиком.

Физические свойства

Свойство	Значение
Плотность ρ, кг/м³	7900
Модуль упругости E при 20 °С, ГПа	193
Коэффициент теплопроводности λ при 20 °С, Вт/(м·К)	~15
Рабочий диапазон температур, °С	−196 … +600

Коррозионная стойкость и рабочие температуры

Сталь 12Х18Н10Т стойка к окислительным средам: разбавленным растворам азотной, уксусной и фосфорной кислот, растворам щелочей и солей. Для сварных аппаратов и сосудов давления, работающих в агрессивных средах, допускаемая рабочая температура ограничена +350 °С; в неагрессивных средах — до +600 °С.

Жаростойкость (стойкость к окалинообразованию на воздухе): при постоянном нагреве — до +900 °С; при циклическом (теплосменах) — до +800 °С. При температурах выше 800 °С начинается интенсивный рост окалины.

Сталь не рекомендуется для работы в концентрированной серной кислоте, горячих хлоридсодержащих растворах (возможна питтинговая и щелевая коррозия) и средах с содержанием серосодержащих газов при высоких температурах. Криогенные применения при −196 °С (жидкий азот) возможны — аустенитная структура сохраняет пластичность и ударную вязкость вплоть до самых низких рабочих температур.

Устойчивость к МКК проверяют по ГОСТ 6032 методами АМ и АМУ. По требованиям ГОСТ 7350-77 и ГОСТ 5582-75 листы 12Х18Н10Т должны выдерживать испытания на МКК в стандартных условиях.

Группы поверхности: маркировка листового проката

Состояние и качество поверхности кодируется в обозначении листа согласно ГОСТ 7350-77 (толстый) и ГОСТ 5582-75 (тонкий).

По ГОСТ 7350-77 основные группы для 12Х18Н10Т:

Группа	Описание	Типичная толщина
М2а	Холоднокатаный, термообработанный (умягчение), травлёный или после светлого отжига — матовая поверхность	4–5 мм
М2б	Горячекатаный, термообработанный, травлёный — матовая поверхность; основной вид поставки г/к листа	4–50 мм
М3а / М3б	Термообработанный, нетравлёный (с окалиной); поставляется по согласованию с потребителем	4–50 мм

По ГОСТ 5582-75 основные группы для тонкого листа:

Группа	Описание
М2А	Термообработанный (отожжённый), травлёный — матовая поверхность; основная поставочная группа для тонкого листа х/к и г/к
М3А	Термообработанный, без травления (с остатками окалины); по согласованию

Полное условное обозначение листа содержит: марку стали, группу поверхности, точность прокатки, вид кромки, плоскостность, размер (толщина × ширина × длина) и номера ГОСТов. Пример для толстого х/к листа 12Х18Н10Т группы М2а, повышенной точности, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, 5×1250×2500 мм: Лист А–ПУ–5×1250×2500 ГОСТ 19904-90 / 12Х18Н10Т–М2а ГОСТ 7350-77.

Сортамент, стандарты на размеры и формы поставки

Геометрические параметры листового проката определяются двумя общими стандартами на сортамент, на которые ссылаются ГОСТ 7350-77 и ГОСТ 5582-75:

Стандарт	Вид проката	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
ГОСТ 19904-90	Холоднокатаный тонкий (ГОСТ 5582-75)	0,5–3,9	500–1800	1000–6000
ГОСТ 19903	Горячекатаный толстый (ГОСТ 7350-77)	4–50	500–3800	1000–12000

Тонколистовой прокат поставляется в листах и рулонах (в рулонах — толщиной, как правило, до 2 мм). Толстолистовой прокат — только в листах, в пачках. Нестандартные размеры (мерная длина, раскрой) согласуются с поставщиком. Листы рифлёные (поверхность типа «чечевица» или «квинтет») поставляются по ГОСТ 8568-77.

Свариваемость и термообработка

По ГОСТ 5632-2014 и технологическим данным сталь 12Х18Н10Т относится к группе без ограничений по свариваемости. Применимы все основные способы: ручная дуговая (РДС), электрошлаковая (ЭШС), контактно-точечная (КТС), аргонодуговая (ТИГ). Для РДС рекомендуются электроды типа ЦТ-26.

Термообработка после сварки: для изделий с толщиной стенки свыше 6 мм рекомендуется закалка при 1000–1050 °С с охлаждением в воде для снятия сенсибилизации и восстановления стойкости к МКК. При толщине до 6 мм стабилизирующий эффект титана достаточен — дополнительной термообработки не требуется.

Горячая деформация (штамповка, ковка): температурный диапазон 850–1180 °С, охлаждение на воздухе. Температура ковки: начало — 1200 °С, конец — не ниже 850 °С. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная; применяют инструмент из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов, режимы — умеренные.

Основные отрасли применения нержавеющего листа 12Х18Н10Т

Пищевая промышленность и общественное питание: листы используются для изготовления столешниц, мойок, разделочных поверхностей, облицовок технологического оборудования. Сталь допущена к контакту с пищевыми продуктами санитарными нормами и правилами.

Химическая и нефтехимическая промышленность: сварные сосуды, аппараты, теплообменники, трубопроводы для работы в разбавленных растворах азотной, уксусной и фосфорной кислот, щелочей, солевых растворов при температурах до +350 °С (в агрессивных средах под давлением).

Криогенная техника: резервуары, трубопроводы, аппараты для хранения и транспортировки сжиженных газов (жидкий азот, кислород, аргон) при температурах до −196 °С.

Энергетика и нефтехимия: корпусные элементы теплообменников, коллекторы, элементы трубных пучков, работающих до +600 °С без агрессивных сред.

Судостроение и машиностроение: конструкционные элементы, работающие в условиях повышенной влажности, морского климата, умеренно агрессивных технологических сред.

Медицинская и фармацевтическая промышленность: оборудование производственных линий, стерилизаторы, ёмкости для активных фармацевтических субстанций.

Подробнее о другом плоском прокате той же марки — нержавеющая лента 12Х18Н10Т. Для задач, где требуется пруток, кольца или заготовки той же стали, — см. страницу лист нержавеющий 10Х17Н13М2Т как сравнение с молибденсодержащей маркой повышенной кислотостойкости.

Зарубежные аналоги: AISI 321, SUS321, S32100

Российская марка	США (AISI / UNS)	Япония (JIS)	Европа (EN)
12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-2014)	AISI 321 / UNS S32100	SUS321 (JIS G4303)	1.4541 (X6CrNiTi18-10)

Прямой аналог по составу и назначению — AISI 321 (UNS S32100): та же хромоникелетитановая аустенитная сталь, стабилизированная титаном против МКК. Европейский аналог — 1.4541 по EN 10088. Марка AISI 321H (UNS S32109) — не прямой аналог: это высокоуглеродная версия (C 0,04–0,10 %) для повышенной жаропрочности при длительных нагрузках выше 550 °С; по химическому составу и условиям применения она отличается от стандартной 12Х18Н10Т.

Формы и условия поставки

Листы поставляются листами и рулонами. Рулонная поставка — для тонколистового проката (как правило, толщиной до 2 мм). Документация на партию включает сертификат качества с указанием плавки, химического анализа, результатов механических испытаний и — при заказе — результатов проверки на МКК по ГОСТ 6032.