Труба горячедеформированная нержавеющая

Труба горячедеформированная нержавеющая — бесшовный трубный прокат из коррозионно-стойкой стали, получаемый методом горячего деформирования нагретой заготовки. Регламентируется межгосударственным стандартом ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия».

Горячее деформирование: технология и особенности метода

При горячем деформировании стальную заготовку нагревают выше температуры рекристаллизации — для аустенитных нержавеющих сталей это, как правило, выше 1000 °С. В нагретом состоянии заготовку прошивают на оправке и прокатывают до заданных размеров на трубопрокатном стане.

Нагрев существенно снижает сопротивление металла деформированию, что позволяет получать трубы большого диаметра и значительной толщины стенки — недостижимых для холодной прокатки. Именно поэтому крупногабаритный нержавеющий трубный прокат производят преимущественно горячим способом.

Главный технологический недостаток метода: металл при остывании сжимается непредсказуемо, поэтому размерная точность горячедеформированных труб ниже, чем у холоднодеформированных. Допуски по диаметру по ГОСТ 9940-81 составляют ±1,0–1,5%, тогда как для труб по ГОСТ 9941-81 они значительно уже. Если конструкция требует жёстких допусков по диаметру или чистой внутренней поверхности — следует рассматривать нержавеющую трубу холоднодеформированную.

После прокатки трубы проходят термическую обработку для снятия остаточных напряжений и устранения структурной неоднородности. По ГОСТ 9940-81 термообработка выполняется или не выполняется в соответствии с условием заказа.

Сортамент нержавеющих горячедеформированных труб — ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9940-81 охватывает трубы только круглого сечения. Профильные (квадратные, прямоугольные) бесшовные трубы из нержавеющей стали производятся по иным нормативным документам и в сортамент ГОСТ 9940-81 не входят.

Наружный диаметр и толщина стенки

Параметр	Диапазон по ГОСТ 9940-81 (таблица 1)
Наружный диаметр	57–325 мм
Толщина стенки	3,5–32 мм

Трубы диаметром менее 76 мм, а также ряд позиций с малой толщиной стенки в отдельных диаметральных группах оговорены особо в примечании к таблице 1 стандарта — их наличие согласуется с изготовителем.

Длина труб

Градация длины	Условия
Немерная	В пределах, установленных таблицей 1 ГОСТ 9940-81 (от 1,5 до 10 м в зависимости от диаметра)
Мерная	В пределах немерной; предельное отклонение по длине +15 мм
Кратная мерной	В пределах мерной; припуск на каждый рез — 5 мм; суммарное предельное отклонение +15 мм; минимальная кратная длина — 300 мм
Ограниченная	В пределах мерной; предельное отклонение ±500 мм

Точность изготовления и предельные отклонения

Трубы выпускают двух исполнений по точности — обычной и повышенной. Отличие — в ширине поля допуска по диаметру и толщине стенки:

Точность изготовления	Предельное отклонение по наружному диаметру
Обычная	±1,5%
Повышенная (литера «в» в обозначении)	±1,0%

Предельные отклонения по толщине стенки зависят от её фактического значения и исполнения по точности — определяются таблицей 2 ГОСТ 9940-81. Овальность не должна выводить диаметр за пределы допуска. Нормы кривизны на каждый 1 м длины: не более 1,5 мм при стенке до 10 мм включительно; 2 мм — при стенке свыше 10 до 20 мм; 4 мм — при стенке свыше 20 мм.

Марки стали для горячедеформированных нержавеющих труб

Трубы изготовляют из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ 5632. Допускается применение сталей с микродобавками редкоземельных металлов. Для труб, предназначенных под сварные конструкции (указывается в заказе), содержание серы не должно превышать 0,020%.

Группа	Марки стали
Хромистые ферритные / мартенситные	08Х13, 12Х13, 08Х17, 12Х17, 15Х25Т, 15Х28
Хромоникелевые аустенитные	04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б
Аустенитные с молибденом (повышенная стойкость к хлоридам)	10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т
Прочие аустенитные / аустенитно-ферритные	08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 10Х23Н18

Наиболее востребованная марка — 12Х18Н10Т: аустенитная хромоникелевая сталь с титановой стабилизацией, универсальная по химической стойкости и свариваемости. Для сред с хлоридами применяют стали с молибденом (10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т). Хромистые ферритные марки (08Х17, 12Х17) используют в менее агрессивных условиях — они хуже свариваются, но дешевле аустенитных.

Стойкость к межкристаллитной коррозии

Межкристаллитная коррозия (МКК) — вид разрушения нержавеющей стали в зоне термического влияния сварного шва: при нагреве в диапазоне 450–850 °С границы зёрен обедняются хромом и утрачивают коррозионную стойкость.

По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б изготовляют стойкими к МКК. Это требование актуально для трубопроводов пищевой, фармацевтической и химической промышленности, где сварные соединения работают в агрессивных средах.

Технические требования к качеству поверхности и испытания

На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Устранение поверхностных дефектов допускается местной зачисткой, шлифовкой, расточкой или обточкой при условии, что размеры трубы остаются в пределах минусовых допусков. Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины, не выводящие толщину стенки за минусовое предельное отклонение.

Приёмочные испытания включают: проверку геометрии, механических свойств, испытание на сплющивание или раздачу. По требованию потребителя проводят ультразвуковой контроль (УЗК) — величина реперного дефекта согласуется с изготовителем. При заказе с требованием по МКК — испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии.

Условное обозначение трубы по ГОСТ 9940-81

Структура: Труба [диаметр]-[стенка]-[длина] — [марка стали] ГОСТ 9940-81

• Труба 76-5 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 — диаметр 76 мм, стенка 5 мм, обычная точность, немерная длина;
• Труба 76в-5в-1500кр — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 — высокая точность (в), кратная длина 1500 мм;
• Труба 76-5-3000м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 — обычная точность, мерная длина 3000 мм.

Маркировка и упаковка

Маркировка включает марку стали, номер плавки, обозначение стандарта; наносится краской. Трубы упаковывают в пакеты, перевязанные металлической проволокой не менее чем в двух местах, или в ящики. При транспортировании пакеты закрепляют для предотвращения механических повреждений.

Области применения горячедеформированных нержавеющих труб

Горячедеформированная нержавеющая труба применяется там, где необходимо сочетание крупного диаметра, значительной толщины стенки и коррозионной стойкости:

• Химическая и нефтехимическая промышленность — трубопроводы кислот, щелочей, растворителей под давлением;
• Нефтегазовая отрасль — технологические трубопроводы установок переработки сырья;
• Энергетика — паровые и конденсатные трубопроводы, кожухи теплообменников;
• Пищевая и фармацевтическая промышленность — трубопроводы с санитарными требованиями (при заказе с испытанием на МКК);
• Промышленное водоснабжение и ЖКХ — при повышенных требованиях к ресурсу и коррозионной стойкости.

Поставка нержавеющих горячедеформированных труб

Поставка осуществляется в четырёх градациях длины: немерная, мерная, кратная мерной, ограниченная. Партии комплектуются пакетами, перевязанными проволокой в двух местах, или ящичной тарой.

Для подбора типоразмера, марки стали и уточнения наличия на складе оставляйте заявку. Информация о других видах нержавеющего трубного проката — на странице бесшовная нержавеющая труба.