Композиционные порошки Ni–TiN и Ni–TiC
- от объёма, заполните заявку
Композиционные порошки никель – нитрид титана (Ni–TiN) и никель – карбид титана (Ni–TiC) — порошки, в каждой частице которых в никелевой или интерметаллидной матрице равномерно распределены мелкие зёрна твёрдого тугоплавкого соединения. Такие порошки применяют для износостойких наплавленных и напылённых покрытий и для спечённых металлокерамических материалов. Мы изготавливаем композиционные порошки по техническому заданию заказчика — опытными и мелкими партиями. Запросы принимаем на почту 5052082@mail.ru.

Чем композиционный порошок лучше смеси
В механической смеси порошка никеля с порошком нитрида или карбида титана частицы сильно различаются по плотности и могут расслаиваться при транспортировке и подаче в установку.
В композиционном порошке твёрдая фаза находится внутри каждой металлической частицы и уже окружена металлом матрицы.
Как их получают: внутреннее азотирование и науглероживание
Один из способов развит на основе гидридно-кальциевой технологии. Сначала получают порошок интерметаллида — например, никелида титана TiNi. Затем частицы насыщают азотом или углеродом. Азот и углерод диффундируют от поверхности внутрь зерна и связывают титан в дисперсные частицы нитрида TiN или карбида TiC, а оставшийся никель образует металлическую матрицу. Процесс можно совместить с самим гидридно-кальциевым восстановлением. Получаются порошки Ni–TiN и Ni–TiC, где твёрдые частицы образовались прямо внутри металла.
Тем же способом исследованы композиции с нитридами и карбидами других металлов IV и V групп и хрома — на интерметаллидной и твердорастворной основе. Опубликованы, например, работы о механических свойствах композита Ni3Al с 25 % TiN и о плазменных металлокерамических покрытиях TiC–Ni–Mo–C.
Нитрид или карбид
| Твёрдая фаза | Чем характерна |
|---|---|
| Нитрид титана TiN | высокая твёрдость, химическая стойкость |
| Карбид титана TiC | ещё большая твёрдость — покрытия на основе TiC по твёрдости и износостойкости превосходят покрытия на основе TiN |
По опубликованным данным, наибольший эффект в повышении износостойкости даёт введение тугоплавких нитридов в интерметаллиды систем Ni–Ti и Ni–Al и в сплавы системы Ni–Cr. Высокодисперсный монокристальный карбид титана в защитных покрытиях повышает их износостойкость в 1,5–2 раза.
Где применяются
- наплавка и газотермическое напыление износостойких покрытий;
- плазменные металлокерамические покрытия;
- спечённые металлокерамические материалы (керметы);
- опытные работы по новым износостойким и жаростойким материалам.
Что указать в заявке
- матрицу (никель, никелид титана, Ni3Al, сплав Ni–Cr) и твёрдую фазу (TiN, TiC или другое соединение);
- желаемое содержание твёрдой фазы;
- фракцию порошка под ваш способ нанесения;
- количество.
Вопросы и ответы
Можно ли сделать композит с другой твёрдой фазой?
Метод применим к нитридам и карбидам металлов IV и V групп и хрома. Укажите нужную пару «матрица – твёрдая фаза» в техническом задании.
Есть ли отдельные порошки нитрида и карбида титана?
Да: нитрид титана, карбид титана, а также другие керамические порошки.
Заказать композиционные порошки
Изготовим композиционные порошки Ni–TiN, Ni–TiC и другие по вашему техническому заданию. Пришлите состав, назначение и количество на почту 5052082@mail.ru — ответим по срокам и стоимости.
Подбор аналогов по механическим свойствам
B 505 (C 94800) · NCrFMCu1P · БрА5 · J452 (320) · QSn0.5-0.025 · TS309Mo-FN · TS310-FG · GX2CrNiMoN25-7-3 · 10Х32Н4Д-ВД · SA 182 (F 61) · EN AM-92205 · GC-CuSn7Pb7Zn3 · ENi6333 · CAC304C · BAg-34 · 3.3241.62 · EN AB-46100