08Х11Г35МР

Сталь 08Х11Г35МР — высоколегированная коррозионностойкая сталь аустенитного класса по ГОСТ 5632. Главный легирующий элемент — марганец (~35%), который стабилизирует аустенитную структуру. Хром (~11%) обеспечивает коррозионную стойкость. Молибден и микродобавка бора вводятся для улучшения отдельных служебных и технологических характеристик. Сталь относится к хромомарганцевым аустенитным — никельсберегающему классу, в котором дорогостоящий никель полностью замещён марганцем.

Расшифровка марки 08Х11Г35МР по ГОСТ 5632

Марка составлена по правилам ГОСТ 5632, где буквы обозначают легирующие элементы, следующие за ними цифры — среднее содержание в целых процентах:

• 08 — углерод, среднее содержание 0,08% (в сотых долях процента);
• Х11 — хром, ~11%;
• Г35 — марганец (Г = марганец по ГОСТ 5632), ~35%;
• М — молибден, без цифры — в малом количестве;
• Р — бор, микролегирующая добавка (количество расчётное, определяется не всегда).

Буква «Н» (никель) в марке отсутствует. По требованиям ГОСТ 5632 для хромомарганцевых аустенитных сталей остаточное содержание никеля допускается не более 2% — никель в данном случае не является целевым легирующим элементом.

Химический состав стали 08Х11Г35МР

Приводятся ориентировочные диапазоны, следующие из расшифровки марки по ГОСТ 5632. Точные нормируемые пределы устанавливаются в НД на конкретный вид металлопродукции.

Элемент	Символ	Содержание, %
Углерод	C	не более 0,08
Хром	Cr	~10–12
Марганец	Mn	~33–37
Молибден	Mo	малое количество
Бор	B	расчётная добавка
Никель	Ni	не более 2 (остаточный)
Кремний	Si	не более 1 (по НД)
Сера	S	нормируется по НД
Фосфор	P	нормируется по НД
Железо	Fe	основа

Структурный класс и ключевые особенности

По ГОСТ 5632, 08Х11Г35МР — сталь аустенитного класса. Аустенитная структура формируется благодаря высокому суммарному содержанию аустенитообразователей — главным образом марганца (~35%) в сочетании с углеродом. Марганец как аустенитообразователь примерно вдвое слабее никеля, поэтому для стабилизации аустенита без никеля требуется значительно большее его количество. Принципиальный момент для технолога: в таких сталях аустенит является структурно стабильным — он не превращается в мартенсит при холодной деформации, в отличие от метастабильных аустенитных сталей серии Х18Н9.

Немагнитные свойства

Стабильная аустенитная структура обеспечивает немагнитные или маломагнитные свойства — определяющую характеристику для ряда применений. В отличие от 12Х18Н9 и подобных, у которых магнитные свойства появляются после холодной деформации, у высокомарганцевой аустенитной стали стабильность аустенита при деформации выше, что позволяет сохранять немагнитность в изделиях, обработанных давлением или резанием.

Коррозионная стойкость

Содержание хрома ~11% достаточно для образования пассивной оксидной плёнки и обеспечения стойкости к атмосферной коррозии и многим водным средам. Молибден повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Коррозионные характеристики в конкретных средах определяются по НД на вид продукции.

Упрочнение при деформации

Высокомарганцевые аустенитные стали имеют высокий коэффициент деформационного упрочнения. При холодной прокатке, гибке или глубокой вытяжке прочность нарастает быстрее, чем у обычных хромоникелевых аустенитных сталей. Это важно учитывать при проектировании технологических операций: усилия оборудования должны быть рассчитаны с запасом, а промежуточные отжиги — назначаться своевременно.

Технологические свойства

Свариваемость

Пониженное содержание углерода (≤0,08%) снижает склонность к образованию карбидов хрома по границам зёрен в зоне термического влияния при сварке — риск сенсибилизации и межкристаллитной коррозии в ЗТВ уменьшается. Применимы стандартные методы сварки аустенитных нержавеющих сталей: ручная дуговая, аргонодуговая, контактная. Марку и состав присадочного материала следует выбирать с учётом высокого содержания марганца в основном металле.

Горячая и холодная деформация

Материал обрабатывается горячей ковкой, прокаткой, а также холодной штамповкой, гибкой и вытяжкой. Высокое упрочнение при наклёпе необходимо закладывать в технологический маршрут при многопереходной холодной обработке: без промежуточных отжигов усилие деформирования на последующих операциях существенно возрастает. Обрабатываемость резанием характерна для аустенитного класса — требует режущего инструмента с твёрдым покрытием или из твёрдых сплавов, умеренных режимов резания и обеспечения отвода тепла.

Область применения стали 08Х11Г35МР

Немагнитность в сочетании с коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами определяет типичные области применения:

• детали и корпусные элементы прецизионного приборостроения, где наличие ферромагнитных материалов недопустимо (датчики, навигационное оборудование, медицинские диагностические системы);
• конструкции и оборудование, эксплуатируемые в условиях воздействия агрессивных сред при требовании немагнитности;
• изделия криогенной техники — аустенитные стали сохраняют пластичность при низких температурах, не становятся хрупкими в отличие от ферритных и мартенситных;
• сварные конструкции химического и пищевого машиностроения, требующие немагнитности при умеренной коррозионной стойкости.

Поставка и нормативные документы

Химический состав стали 08Х11Г35МР регламентируется ГОСТ 5632. Механические и физические свойства, а также требования к поверхности и точности устанавливаются ГОСТами на конкретный вид металлопродукции из высоколегированных сталей: в частности, ГОСТ 7350-77 на листы и ГОСТ 25054-81 на поковки — в зависимости от требуемого сортамента.

Сталь 08Х11Г35МР входит в группу специальных сплавов никелевой и железоникелевой группы. По вопросам наличия, минимальных партий и сроков поставки проката из стали 08Х11Г35МР — обращайтесь в отдел продаж. Поставка сопровождается сертификатом качества с данными химического состава плавки и результатами механических испытаний.

Если задача требует немагнитного материала с более высоким содержанием никеля для повышенной коррозионной стойкости, ознакомьтесь с аустенитными сплавами серии 10Х16Н25М6Г6.