Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Донецкая 34к2 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Сплав АНВ-300

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Запрашивайте сплав АНВ-300 заявкой ниже.

   Сплав АНВ-300 – никелевый алюминиево-вольфрамовый сплав, регламентируется OCT 1 90127-85.Сплав АНВ-300 - производство

Классификация:

 тип – сплав жаропрочный литейный;

класс – сплав на никелевой основе;

альтернативное обозначение – АНВ300;

схожие аналоги по применению — ЖС6К, ЖС3ЛС, ЖС3ДК, ВЖЛ8, В3К, ЛК4 и Л114.

   Характеристики.

   Химический состав сплава АHВ-300, %: Углерод (С) – до 0,1; Кремний (Si) – до 0,5; Марганец (Mn) – до 0,5; Никель (Ni) – 64,2-70,1; Сера (S) – до 0,1; Фосфор (P) – до 0,015; Хром (Cr) – 14,0-17,0; Вольфрам (W) – до 7,0-10,0; Титан – 1,4-2; Алюминия – 4,5-5,5; Бора (В) – до 0,1. Допускается включение Кобальта (Co) – до 0,1 % и Молибдена (Mo) – до 0,5 %.

   Показатели испытаний на прочность:

Нагрузка, МПа Время до необратимых деформаций, часов Температура, градусов Примечание
250,0 60,0 850,0 Выполнен нагрев до температуры 1200 градусов, время выдержки (остывания) на воздухе 10 часов.

Температура плавления 1450 градусов.

   Особенности применения.

   Сплав АНВ-300 является жаропрочным, не теряет своих механических свойств и прочности при значительном повышении температуры. Способен длительное время работать в диапазоне 1000-1100 градусов.

   Обладает отличной текучестью в расплавленном состоянии, что даёт возможность производить литьё сложной формы. Наиболее широко применяется в авиационной промышленности для производства авиационных газотурбинных двигателей. Из АHВ-300 отливают турбинные лопатки, роторы для энергетических установок.   

   Получение.

   Жаропрочный никелевый сплав АHB-300 получают методами порошковой металлургии. Готовят смесь для реакции из порошков металлов на никелевой основе. Для повышенной устойчивости к температуре, в его состав добавляется порошок бора и вольфрама. Количество всех ингредиентов равно указанному на выходе, но алюминия берётся в 6-7 раз больше для раскисления расплава и вывода газов в шлаковый осадок.

   Смесь помещают в графитовую индукционную центрифугу и с наименьшими затратами энергии плавят за один проход. Полученный расплав отливают в чушки или прутки, размеры и форма которых согласовываются с заказчиком. Из полученных болванок, методом выплавляемого литья изготавливают детали сложной конфигурации с глухими каналами, например, или без.