Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой – порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Сплав АНВ-300

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Запрашивайте сплав АНВ-300 заявкой ниже.

   Сплав АНВ-300 – никелевый алюминиево-вольфрамовый сплав, регламентируется OCT 1 90127-85.Splav ANV 300 300x300 - Сплав АНВ-300

Классификация:

 тип – сплав жаропрочный литейный;

класс – сплав на никелевой основе;

альтернативное обозначение – АНВ300;

схожие аналоги по применению – ЖС6К, ЖС3ЛС, ЖС3ДК, ВЖЛ8, В3К, ЛК4 и Л114.

   Характеристики.

   Химический состав сплава АHВ-300, %: Углерод (С) – до 0,1; Кремний (Si) – до 0,5; Марганец (Mn) – до 0,5; Никель (Ni) – 64,2-70,1; Сера (S) – до 0,1; Фосфор (P) – до 0,015; Хром (Cr) – 14,0-17,0; Вольфрам (W) – до 7,0-10,0; Титан – 1,4-2; Алюминия – 4,5-5,5; Бора (В) – до 0,1. Допускается включение Кобальта (Co) – до 0,1 % и Молибдена (Mo) – до 0,5 %.

   Показатели испытаний на прочность:

Нагрузка, МПаВремя до необратимых деформаций, часовТемпература, градусовПримечание
250,060,0850,0Выполнен нагрев до температуры 1200 градусов, время выдержки (остывания) на воздухе 10 часов.

Температура плавления 1450 градусов.

   Особенности применения.

   Сплав АНВ-300 является жаропрочным, не теряет своих механических свойств и прочности при значительном повышении температуры. Способен длительное время работать в диапазоне 1000-1100 градусов.

   Обладает отличной текучестью в расплавленном состоянии, что даёт возможность производить литьё сложной формы. Наиболее широко применяется в авиационной промышленности для производства авиационных газотурбинных двигателей. Из АHВ-300 отливают турбинные лопатки, роторы для энергетических установок.   

   Получение.

   Жаропрочный никелевый сплав АHB-300 получают методами порошковой металлургии. Готовят смесь для реакции из порошков металлов на никелевой основе. Для повышенной устойчивости к температуре, в его состав добавляется порошок бора и вольфрама. Количество всех ингредиентов равно указанному на выходе, но алюминия берётся в 6-7 раз больше для раскисления расплава и вывода газов в шлаковый осадок.

   Смесь помещают в графитовую индукционную центрифугу и с наименьшими затратами энергии плавят за один проход. Полученный расплав отливают в чушки или прутки, размеры и форма которых согласовываются с заказчиком. Из полученных болванок, методом выплавляемого литья изготавливают детали сложной конфигурации с глухими каналами, например, или без.

Дополнительно