Сплав ХН67МВТЮ

Что такое сплав ХН67МВТЮ: марка, обозначения, нормативная база

ХН67МВТЮ — деформируемый жаропрочный сплав на никелевой основе, предназначенный для длительной работы в нагруженном состоянии при температурах до 800 °С. Регламентируется ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» (позиция 8-26).

Расшифровка обозначения: Х — хром, Н67 — никель (~67%), М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Ю — алюминий.

Альтернативные обозначения: ЭП202, ЭП202-ВД, ХН67МВТЮ-ВД, ЭИ202. Суффикс -ВД означает, что материал получен методом вакуумно-дугового переплава (ВДП) — дополнительный рафинирующий передел, снижающий содержание газов и неметаллических включений и повышающий однородность структуры. Именно ВД-вариант применяется в ответственных изделиях силовой энергетики и авиации.

Химический состав ХН67МВТЮ

Сплав относится к никелевой основе: содержание никеля составляет около 67%. В соответствии с ГОСТ 5632-2014, содержание хрома — 17–20%, что обеспечивает жаростойкость и стойкость к окислению. Остальные легирующие элементы — молибден, вольфрам, титан и алюминий — присутствуют в диапазоне от долей процента до нескольких процентов и выполняют специфические функции упрочнения.

Роль легирующих элементов

• Молибден и вольфрам — тугоплавкие элементы, повышают жаропрочность за счёт твёрдорастворного упрочнения аустенитной матрицы. Задерживают ползучесть при высоких температурах.
• Титан и алюминий — образуют упрочняющую γ’-фазу (Ni₃(Ti,Al)), которая придаёт сплаву стабильные прочностные характеристики при рабочих температурах.
• Хром — обеспечивает жаростойкость: на поверхности формируется защитная оксидная плёнка, температура начала интенсивного окалинообразования — 1000 °С.

Содержание нежелательных примесей — серы и фосфора — строго нормировано по ГОСТ 5632-2014 и не превышает 0,010% для каждого элемента.

Механические свойства ХН67МВТЮ при комнатной температуре

Свойства приведены для прутков в состоянии после термообработки (закалка + старение) согласно данным Марочника стали и сплавов.

Технологические свойства

Сплав хорошо поддаётся горячей деформации: прокатке, ковке и штамповке. Сварка допустима; сварные изделия из ХН67МВТЮ входят в стандартный перечень применения по ГОСТ 5632-2014. По своей кристаллической структуре сплав является аустенитным — немагнитным (парамагнитным), что характерно для всех никелевых сплавов данного класса.

Сплав требует строгого соблюдения режимов термообработки (закалка с последующим старением) для получения нормируемых механических свойств. Режимы устанавливаются в соответствии с нормативными документами на конкретные виды металлопродукции.

Применение сплава ХН67МВТЮ (ЭП202)

Основная область — горячие тракты авиационных и промышленных газовых турбин, где детали одновременно испытывают высокие механические нагрузки и воздействие горячих газов при температурах до 800 °С:

• лопатки турбин;
• диски и корпусные детали;
• листовые конструкции горячего тракта;
• сварные узлы, работающие в нагруженном состоянии при повышенных температурах.

Сплав ХН67МВТЮ сохраняет стабильные прочностные характеристики в течение длительного времени — это его главное конструкционное достоинство по сравнению с жаростойкими сталями, которые теряют прочность при длительном нагреве. Подробнее о классе материалов: жаропрочные сплавы.

Формы поставки ХН67МВТЮ

Из сплава ХН67МВТЮ изготавливают следующие виды металлопродукции:

• листы горячекатаные (толщина 4,0–11,0 мм) и холоднокатаные (0,8–3,9 мм);
• прутки горячекатаные и кованые;
• кольца цельнокатаные;
• фасонные профили высокой точности.

Химический состав нормируется по ГОСТ 5632-2014. По требованию заказчика возможно изготовление сплава с добавкой бора не более 0,005% (предусмотрено ГОСТ 5632-2014, п. 6.12). Для ответственных применений применяется вариант ВД (вакуумно-дуговой переплав). Для уточнения наличия, форм и объёмов поставки обращайтесь через раздел сплавов никеля или по форме запроса.