Сплав 08Х4Н70М12Г6Т
- от объёма, заполните заявку
Св-08Х4Н70М12Г6Т — сварочная проволока из коррозионностойкого сплава на никелевой основе. Второе обозначение марки — ЭП787. Префикс «Св» в полном наименовании указывает на сварочное назначение; без него — это марка сплава для производства прутка, полосы и других полуфабрикатов.

Марка и классификация
Сплав 08Х4Н70М12Г6Т входит в группу коррозионностойких сплавов на никелевой основе по ГОСТ 5632-2014. Расшифровка обозначения по элементам: 08 — углерод не более 0,08%; Х4 — хром около 4%; Н70 — никель около 70%; М12 — молибден около 12%; Г6 — марганец около 6%; Т — небольшое количество титана.
Ключевая характеристика сплава задаётся сочетанием высокого молибдена (11–14%) и относительно низкого хрома (3–5%). Такое соотношение типично для сплавов, предназначенных для работы в восстановительных кислых средах: соляная кислота, разбавленная и среднеконцентрированная серная кислота, органические кислоты. Молибден при таком содержании кратно повышает стойкость к точечной коррозии и коррозии в щелях в этих средах.
Химический состав
Химический состав 08Х4Н70М12Г6Т по ГОСТ 5632-2014 приведён в таблице.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Никель (Ni) | основа, ~65–77 |
| Молибден (Mo) | 11–14 |
| Марганец (Mn) | 5–7 |
| Железо (Fe) | 3–8 |
| Хром (Cr) | 3–5 |
| Углерод (C) | до 0,08 |
| Кремний (Si) | до 0,4 |
| Титан (Ti) | 0,05–0,2 |
| Фосфор (P) | до 0,02 |
| Сера (S) | до 0,015 |
Структура
Сплав имеет аустенитную структуру — однофазный твёрдый раствор молибдена, хрома и других легирующих элементов в никелевой матрице. Аустенит сохраняется в широком температурном диапазоне, что обеспечивает стабильность механических и коррозионных свойств без дополнительной термической обработки после сварки в большинстве случаев.
Коррозионная стойкость и ограничения по средам
Сплав 08Х4Н70М12Г6Т устойчив в восстановительных средах умеренных температур. Подтверждённые области применения по типу среды:
- соляная кислота (HCl) различных концентраций при температурах ниже кипения;
- серная кислота (H₂SO₄) малой и средней концентрации в восстановительных условиях;
- органические кислоты — уксусная, муравьиная, фосфорная;
- смешанные кислые среды в химическом и нефтехимическом производстве.
Важно учитывать ограничения. Содержание хрома 3–5% недостаточно для стойкости в окислительных средах: азотная кислота, горячая концентрированная серная кислота, среды с высоким потенциалом окисления разрушают пассивирующую плёнку данного состава. Для этих сред требуются сплавы с более высоким содержанием хрома. Кроме того, низкий хром означает, что сплав не является жаростойким: длительная работа выше 600–650 °С не предусмотрена его областью применения по ГОСТ 5632-2014.
Применение сварочной проволоки Св-08Х4Н70М12Г6Т
Проволока применяется при аргонодуговой (TIG) и полуавтоматической (MIG) сварке следующих соединений:
- никелевые и высоконикелевые сплавы аналогичного химического класса между собой;
- разнородные соединения — никелевые сплавы с коррозионностойкими и легированными сталями;
- заварка дефектов (раковин, трещин) в отливках и сварных конструкциях из коррозионностойких материалов.
Типичные изделия, в которых используется данная проволока: реакторы и ёмкостное оборудование химических производств, теплообменники для кислых сред, трубопроводная арматура и насосные компоненты в производстве соляной и серной кислот.
Технологические особенности сварки
Аустенитные никелевые сплавы не требуют предварительного подогрева при сварке. При этом ряд особенностей необходимо учитывать в технологии:
- Защитный газ. Аргон или смесь Ar+He. Надёжная газовая защита корня шва обязательна: молибден при высоких температурах активно окисляется, образуя летучий триоксид. Окисленный шов теряет коррозионные свойства.
- Погонная энергия. Рекомендуется минимальная: многопроходные швы с большой погонной энергией увеличивают зону термического влияния и могут провоцировать выделение интерметаллидных фаз по границам зёрен.
- Тепловой режим. Электрическое сопротивление никелевых сплавов значительно выше, чем у стали, поэтому при одинаковом токе нагрев электрода интенсивнее — режимы подбираются с занижением тока относительно стальных аналогов того же диаметра.
- Чистота соединения. Поверхность под сварку зачищают до металлического блеска; остатки масел и влаги — причина водородной пористости шва.
Форма поставки
Сварочная проволока Св-08Х4Н70М12Г6Т поставляется в бухтах и на катушках. Диаметр — по согласованию с заказчиком. Марка сплава соответствует ГОСТ 5632-2014. Наличие на складе и поставка под заказ.
Смотрите также: сварочная проволока 06Х15Н60М15 (ЭП367) — никелевый сплав для сварки в условиях более высокого содержания молибдена и хрома; сплавы никеля — весь ассортимент никелевых сплавов в каталоге.
Ассортимент материалов для промышленности
HAYNES 316L alloy · BS310L · 4892 A · B 861 Grade 16H · T-9046(Gr.3) · A 351 (J93400) · H03110 · H59410 · P-AlMg0.6Si0.4Cu · 94Cu-5.0Sn-0.19P · 27Cr-7Ni-Mo-W-N · Sn60Pb38Cu02A · KME 301 · A25350 · NG6 · 4209