Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Донецкая 34к2 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.
Главная / Никель / Сплавы никеля / Сплав 0Х16Н65М7Б2Т

Сплав 0Х16Н65М7Б2Т

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Никелевые сплавы со склада и под заказ

0Х16Н65М7Б2Т — это высоколегированный нержавеющий сплав, который состоит из никеля, хрома и ряда других элементов. Этот сплав используется в различных промышленных отраслях, включая нефтегазовую и химическую, а также в производстве оборудования для ядерной энергетики.

Сплав 0Х16Н65М7Б2Т также может называться: 0Х20Н65М7Б2Т, ЭП872. Сплав имеет отечественные аналоги: 0Х16Н70М7Б2Т, ХН80БМТЮ-ВД.

Химический состав сплава 0Х16Н65М7Б2Т: хром (около 16%), никель (62-71%), молибден (6-8%), ниобий (2-2,5%), титан (0,6-1%), марганец (1-2%), железо (не более 2%). Чистота материала составляет не менее 99,5%. К примесям данного материала относятся: кремний (0,15-0,4%), сера (0,02%), фосфор (0,02%). Углерод в сплаве содержится в количествах, не превышающих 0,03%.

Температура плавления сплава 0Х16Н65М7Б2Т составляет около 1350-1390°С, а плотность — 7,85 г/см³.

Сплав 0Х16Н65М7Б2Т обладает высокой стойкостью во многих химических средах, включая целый ряд кислот (серную, соляную, фосфорную и другие). Он хорошо сопротивляется коррозии в морской воде и солевых растворах, а также в окружающей атмосфере при высоких температурах и высокой влажности. Сплав не подвержен интеркристаллической коррозии при сварке. Кроме того, сплав обладает высокой усталостной прочностью и износостойкостью. Важно отметить, что сплав 0Х16Н65М7Б2Т имеет высокую термическую устойчивость и жаропрочность, что позволяет использовать его в условиях высоких температур.

Сплав 0Х16Н65М7Б2Т может быть произведен в различных формах, включая листы, проволоку, трубы, прутки и другие. Размерности, габариты и допуски зависят от конкретных требований заказчика.

Сплав производится в соответствии с ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-2956-80.

Никелевый сплав 0Х16Н65М7Б2Т широко используется в производстве химической и нефтехимической промышленности, при производстве оборудования для глубокой переработки нефти и газа, а также при изготовлении различных деталей, которые подвергаются высоким механическим и коррозионным нагрузкам, например, в атомной энергетике.