Сплав ХН40МГБТЮР

При заказе уточните объем и форму материала

ХН40МГБТЮР – это никелевый сплав класса жаропрочных коррозионностойких сплавов, который применяется в ряде отраслей промышленности, включая нефтегазовую, химическую и энергетическую.

Возможные варианты написания для марки, альтернативные обозначения: ХН40МГБТЮР, ХН40МГБТЮР-ВД, ЭК156, ЭК156-ИД. Аналоги сплава: ХН36МГБТЮР (Россия).

Химический состав:

• Ni (базовый компонент) – 33-48%;
• Fe – 27-36%;
• Cr – 17,5-19,5%;
• Mo – 4,5-5,5%;
• Mn – 1-2%;
• Ti – 0,9-1,5%;
• Al – 0,5-0,9%;
• Nb – 0,25-0,6%;
• V – 0,05-02%
• B – 0,001-0,007%
• C – не более 0,02%;
• Si – не более 0,2%;
• P – не более 0,01%;
• S — не более 0,01%.

Внутренняя структура сплава ХН40МГБТЮР представляет собой гомогенную аустенитную фазу. Железохромоникелевая основа придает материалу ряд ценных свойств, таких как высокая жаропрочность и устойчивость к коррозионным воздействиям. Сплав обладает радиационной стойкостью, что позволяет использовать его в атомной энергетике.

Температура плавления сплава составляет около 1360-1420°C, а его плотность при температуре 20°C — около 8,2 г/см³. Предел кратковременной прочности данного сплава составляет до 1100-1200 МПа в зависимости от формы материала и термообработки.

Прочие механические, физические и технологические свойства и параметры сплава ХН40МГБТЮР включают высокую устойчивость к коррозии, низкую теплопроводность и теплоемкость, а также хорошую обрабатываемость.

Жаропрочный никелевый сплав ХН40МГБТЮР был разработан для применения в пружинных элементах атомных реакторов, однако может также использоваться и в других отраслях промышленности, например в производстве компонентов газовых и паровых турбин, в качестве материала для изготовления нефтяных скважинных насосов, а также в химической и энергетической промышленности.

Возможные формы поставки ХН40МГБТЮР включают листы, пластины, прутки (круг). Габариты и допуски зависят от конкретных требований заказчика.

Сплав соответствует ГОСТ 5632-72 «Сталь и сплавы жаропрочные и жаростойкие. Методы испытаний механических свойств».