Сплав ХН40МГБТЮР
- от объёма, заполните заявку
ХН40МГБТЮР (ЭК156) — жаропрочный коррозионностойкий сплав на железоникелевой основе. Разработан прежде всего для изготовления пружинных элементов атомных реакторов, работающих при повышенных температурах в условиях длительного нагружения и облучения.
Обозначения и аналоги
Полные обозначения марки: ХН40МГБТЮР, ХН40МГБТЮР-ВД, ЭК156, ЭК156-ИД. Суффиксы отражают метод выплавки: ВД — вакуумно-дуговой переплав, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Российский аналог по составу — ХН36МГБТЮР.
Расшифровка марки и химический состав
Буквенно-цифровая маркировка по принятой в России системе указывает на основные легирующие элементы: Х — хром, Н40 — никель (~40%), М — молибден, Г — марганец, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р — бор. Железо является вторым по содержанию базовым компонентом.

| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Ni (основа) | 33–48 |
| Fe | 27–36 |
| Cr | 17,5–19,5 |
| Mo | 4,5–5,5 |
| Mn | 1,0–2,0 |
| Ti | 0,9–1,5 |
| Al | 0,5–0,9 |
| Nb | 0,25–0,6 |
| V | 0,05–0,2 |
| B | 0,001–0,007 |
| C | не более 0,02 |
| Si | не более 0,2 |
| P | не более 0,01 |
| S | не более 0,01 |
Структура и механизм упрочнения
Матрица сплава — аустенит (ГЦК-решётка) на основе железоникелевого твёрдого раствора. Сплав относится к классу дисперсионно-твердеющих (осадочно-упрочняемых): при старении после закалки из пресыщенного аустенита выделяются когерентные частицы γ’-фазы состава Ni₃(Ti, Al). Именно γ’-дисперсные выделения обеспечивают высокую прочность при повышенных температурах, сопротивление ползучести и необходимый уровень упругих характеристик для пружинных применений.
Легирование молибденом дополнительно упрочняет матрицу за счёт твёрдорастворного эффекта и повышает сопротивление точечной и щелевой коррозии. Ниобий частично стабилизирует зернограничные карбиды и тормозит рост зерна при высокотемпературной обработке. Ультранизкое содержание углерода (≤0,02%) и серы/фосфора (≤0,01% каждый) — обязательное условие для применений, связанных с радиационным облучением и требованиями к пластичности после длительной эксплуатации.
Хром совместно с молибденом формирует на поверхности пассивирующую оксидную плёнку, обеспечивающую коррозионную стойкость в широком диапазоне рабочих сред.
Радиационная стойкость
Аустенитная структура на Fe-Ni основе обладает более высокой радиационной стойкостью по сравнению с ферритными и мартенситными сталями: меньший радиационный рост, лучшее сопротивление распуханию при умеренных дозах нейтронного облучения. Это определяет применение ХН40МГБТЮР в активных зонах реакторов, где конструктивные пружинные элементы испытывают одновременно механическую нагрузку, повышенную температуру и нейтронный поток.
Применение сплава ХН40МГБТЮР
Основное и подтверждённое применение — пружинные элементы конструкции ядерных реакторов: распорные, фиксирующие и компенсирующие пружины тепловыделяющих сборок и других внутрикорпусных устройств. Требования к этим деталям исключительно жёсткие: сохранение упругих характеристик при рабочих температурах до 300–450°C в течение десятков тысяч часов, стабильность размеров после облучения, устойчивость к коррозии в охлаждающих средах.
Химическая и нефтехимическая промышленность рассматривается как возможная область применения для деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, однако конкретные применения в этих отраслях должны подтверждаться технической документацией на конкретное изделие.
Смотрите также: Сплав ХН80ТБЮ — жаропрочный никелевый сплав с аналогичным механизмом дисперсионного упрочнения для более высоких температур; Сплав ХН40Б — никелевый сплав с близким базовым содержанием Ni.
Формы поставки
Сплав ХН40МГБТЮР поставляется в виде листов, пластин и прутков (круглый сечения). Конкретные размеры, допуски и требования к состоянию поставки (закалка, закалка+старение) согласовываются при оформлении заказа. При заказе укажите форму материала, размеры и требуемое состояние поставки.
Ассортимент материалов для промышленности
SB 863 Grade 28 · 5599 E · X1CrMo26-1 · Gilphy 60 · J454 (2038) · AK51 · Temperature Compensator 32 Type 1 · A7020TDS · FeCr65C0.03 · Al Cu4Ti · 2.0605 · NA 38 · FeCrSi22 · FeCr60C70Si2LP · KSr 70 · TP35H/C Class 2