Сплав ХН55ВМКЮ

Поставляем стальной прокат различного сортамента

Сплав марки ХН55ВМКЮ принадлежит к категории жаропрочных сплавов на основе никеля. Сплав используется для изготовления деталей, работающих при высоких температурах.

Базовый компонент никель составляет в сплаве ХН55ВМКЮ более половины в процентном соотношении от общей массы. Также в сплаве содержатся следующие легирующие элементы: 11-13% кобальта, 9-11% хрома, 6-8% вольфрама, 6-7,5% молибдена, 5,4-6,2% алюминия. Основные примеси: не более 1,5% железа, не более 0,6% кремния, не более 0,3% марганца, не более 0,1% углерода, не более 0,02% бора и церия, не более 0,01% серы и фосфора.

Аналоги сплава: ХН55ВМТКЮ, ЭИ929, ХН55ВМТКЮ-ВД.

Сплав ХН55ВМКЮ имеет равномерную внутреннюю микроструктуру, представляющую собой твердый раствор легирующих элементов с содержанием упрочняющей фазы. Благодаря подбору компонентов с определенными свойствами сплав обладает высокой прочностью, температурной стойкостью и устойчивостью к коррозии. При этом важной особенностью ХН55ВМКЮ является его достаточно небольшая износостойкость, что несколько сужает область применения изделий из данного материала, поскольку они имеют ограниченный срок работы при высоких температурах.

Сплав ХН55ВМКЮ имеет температуру плавления около 1400°С и плотность около 7,9 г/см³. Характеристики прочности сплава включают сопротивление разрыву не менее 980-1180 МПа, предел текучести 730-780 МПа, относительное удлинение 8-12% и относительное сужение – 9-15%. Твердость термически обработанного материала по шкале Бринелля достигает 341 МПа. Среди прочих физических свойств сплава известен его коэффициент термического линейного расширения, который варьируется от 10,8 до 15,5 ·10⁶ 1/°С в диапазоне температур от 100 до 900°С соответственно.

Температурный режим работы деталей из сплава данной марки – не более 950°С. При более высоких температурах сплав имеет склонность к быстрому образованию окалины.

Никелевый сплав ХН55ВМКЮ изготавливается и поставляется в форме горячекатаных жаропрочных прутков различного диаметра по ГОСТ 23705-79. Термическая обработка материала включает закалку и состаривание, что позволяет добиться максимальных показателей жаропрочности.

Сплав имеет применение в энергетической отрасли и машиностроении как материал для изготовления лопаток газовых турбин с ограниченным сроком работы.