Производим припой АНМц0,6-4-2 в различных форах

В практике часто бывает необходимо, чтобы паяное соединение обладало высокой прочностью, устойчивостью при сравнительно высоких температурах. Для обеспечения равнопрочности паяных соединений с остальными частями паяемого изделия были разработаны более прочные тугоплавкие или, как их часто называют, твердые припои. Припой марки АНМц0,6-4-2 является именно тугоплавким припоем.

• Другие вариации названия: ANMts0,6-4-2
• Марки аналогов: отсутствуют

АНМц0,6-4-2 является сплавом системы Медь-Никель-Марганец-Алюминий, где медь — это основа сплава. Он однослойный, за счет этого хорошо стекает по спаиваемым поверхностям, а также обеспечивает высокую прочность паяного шва

Во время работы со сплавом возможно возникновение достаточно высокого уровня остаточного напряжения в уже твердом сплаве, в связи с чем может возрасти вероятность трещинообразования при самой пайке или поломка при работе с паяным инструментом. Поэтому сплав рекомендуется использовать для инструментария с нагруженным паяным швом небольшой длины.

Область применения сплава – идет в основном для сварки и наплавки изделий машиностроения, моторостроения, электротехнике, а также для пайки твёрдых спеченных сплавов, при изготовлении изделий из нержавеющей стали.

Сплав относится к классу цветные металлы, включая редкие, и их сплавы

Согласно ОСТ 48-184-81 состоит из следующих элементов:

• Cu (медь) – 92-95 %
• Ni (никель) – 3-4 %
• Mn (марганец) – 1,5-2,5 %
• Al (алюминий) – 0,5-0,8 %

По ОСТ 48-184-81 суммарное содержание всех примесей в припое марки АНМц0,6-4-2 должно быть ≤ 0,50 %. Медь, входящая в состав припоя как основной элемент, обладает сравнительно высокой прочностью и одновременно большой пластичностью. В литом состоянии медь имеет предел прочности 17—18 кгс при удлинении 30—35%. Никель повышает прочность и надежность паяных соединений, а марганец снижает температуру плавления меди.

Температура плавления припоя АНМц0,6-4-2 составляет, °С:

Солидус: 1050

Ликвидус: 1070

• Предел прочности (при температуре 700 °С): Па
• Предел текучести (при температуре 700 °С): Па
• Относительное удлинение (при температуре 700 °С): 33%
• Относительное сужение (при температуре 700 °С): 43%

Сплав изготовляется в виде полос, лент, слитков.

Полосы поставляются толщиной не менее 0,6 мм, шириной не менее 50 мм и общей длиной не менее 100 мм (допускаются полосы меньшей ширины, но не менее 45 мм, и меньшей длины, но не менее 80 мм).

Ленты поставляются в рулонах и отрезках. Длина лент в рулонах не нормирована, а длина лент в отрезках составляет 200-1300 мм.

Толщина слитков припоя марки АНМц0,6-4-2 составляет 50 мм (с предельным отклонением 5 мм в ту или иную сторону), ширина – 200 мм с предельным отклонением 30 мм и общей длиной 350-550 мм.   Слитки поставляются без механической обработки, с подрезкой литниковой части.

Полосы припоя поставляются мягкими (отожженными) и твердыми (нагартованными).

Что же касается толщины шва, то рекомендуемая толщина зазоров в процессе пайки должна составлять 0,010 – 0,050 мм. При этом стоить помнить: чем меньше толщина слоя припоя, тем выше прочность шва.

Чаще всего для высокотемпературной пайки используют порошкообразные флюсы, но иногда бывает удобно применять их в виде пасты. Для припоя АНМц0,6-4-2, температура плавления которого составляет выше 1000 °С лучше всего подходит как Бура в чистом виде, так и Бура плавленая (50%) с борной кислотой (50%), разведенные на растворе хлористого цинка.

Припой АНМц0,6-4-2 относится ко 2 классу опасности в основном из-за наличия в припое меди. Предельно допустимая концентрация припоя в воздухе должна составлять до1 мг. Для того чтобы не допустить вредного воздействия при работе с припоем необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию, а также местную вытяжную вентиляцию. Работать необходимо в средствах индивидуальной защиты, исключая при этом контакт кожи и слизистых с припоем и флюсом.

Исходя из всего вышеизложенного припой марки АНМц0,6-4-2 является лучшим припоем для пайки твердосплавного инструмента.

У нас доступны сплавы: B 626 (N06455), J467 (Nimonic 75), CW303G, Alloy 2550, P-CuZn39Pb1, ЭП962У, SF A5.22 (E309HTX-X), SF A5.14 (EQNiCrMo-9), A96156, CuZn15, ЭП983, НИМО25.