Припой ПОССу 35-0,5

Припой ПОССу 35-0,5 — малосурьмянистый оловянно-свинцовый сплав, регламентированный ГОСТ 21930-76. Буквенная маркировка расшифровывается так: П — припой, О — олово, С — свинец, Су — сурьма; цифры 35 и 0,5 — номинальное содержание олова и сурьмы в процентах. По содержанию сурьмы (до 0,5 %) марка относится к группе малосурьмянистых: это минимальное легирование, которое незначительно повышает прочность шва и не ухудшает жидкотекучесть расплава.

Химический состав ПОССу 35-0,5 по ГОСТ 21930-76

Основа сплава — свинец (около 64,5 %). Второй по массовой доле компонент — олово (34,0–36,0 %), третий — сурьма (0,25–0,5 %). Допустимые примеси ограничены стандартом: медь — не более 0,05 %, висмут — не более 0,2 %, мышьяк — не более 0,02 %. Содержание железа, серы, никеля, цинка и алюминия обеспечивается технологией изготовления и не нормируется отдельными предельными значениями в таблице ГОСТ.

Компонент	Массовая доля, %
Олово (Sn)	34,0–36,0
Сурьма (Sb)	0,25–0,50
Свинец (Pb)	остальное (~64,5)
Медь (Cu), не более	0,05
Висмут (Bi), не более	0,20
Мышьяк (As), не более	0,02
Fe, S, Ni, Zn, Al	контролируются технологией

Физические и механические свойства

Ниже приведены свойства сплава в литом состоянии по данным производителей, работающих в соответствии с ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76.

Свойство	Значение
Плотность	9,5 г/см³
Удельное электрическое сопротивление	0,172 Ом·мм²/м
Временное сопротивление разрыву	37 МПа (3,8 кгс/мм²)
Ударная вязкость (KCU)	3,9 кгс/см²
Твёрдость по Бринеллю (HB)	13,3

Для сравнения: у ПОССу 40-0,5 плотность 9,3 г/см³, прочность на разрыв 39 МПа — чуть выше за счёт более высокой доли олова. У ПОСу 95-5 (бессвинцовая сурьмянистая группа) плотность существенно ниже — около 7,3 г/см³, прочность выше.

Температурные характеристики и технология пайки

Интервал кристаллизации и лужение

Солидус (температура начала затвердевания) — 183 °C. Ликвидус (температура полного перехода в жидкое состояние) — 245 °C. Интервал кристаллизации составляет 62 °C — один из наиболее широких в линейке малосурьмянистых марок.

Широкий интервал кристаллизации — технологически важная характеристика. В состоянии между солидусом и ликвидусом сплав находится в пластично-тестообразной фазе: он поддаётся деформации, не разрушаясь. Это делает ПОССу 35-0,5 пригодным для лужения — нанесения покрытий втиранием, когда важна управляемость расплава. Вместе с тем широкий интервал требует фиксации деталей до полного остывания шва: движение соединяемых элементов при охлаждении в двухфазной зоне приводит к образованию «холодного» (матового, пористого) шва.

Рекомендуемая температура рабочей ванны или паяльника — не менее 250–260 °C для обеспечения гарантированного перехода сплава в полностью жидкое состояние. Для кабельных оболочек, где применяется газовая горелка, важно контролировать перегрев: избыточная температура ускоряет окисление свинца и ухудшает растекание.

Флюсы для пайки ПОССу 35-0,5

Выбор флюса определяется материалом паяемых деталей:

При пайке свинцовых кабельных оболочек применяются активированные флюсы на основе хлоридов цинка и аммония — стеарин со смолами, специализированные паяльные жиры. Такие флюсы хорошо удаляют оксидные плёнки свинца без предварительной механической зачистки. После пайки остатки активных флюсов обязательно смываются во избежание коррозии.

При пайке медных и луженых поверхностей (тонколистовая упаковка, медные шины электроизделий неответственного назначения) допустимо применение спиртовых растворов канифоли или гелевых флюсов на её основе. Канифоль менее агрессивна и не требует обязательной промывки, однако хуже справляется с окисленными поверхностями.

Флюс наносится непосредственно перед нагревом: длительный контакт активированного флюса с металлом до пайки приводит к дополнительному окислению поверхности.

Области применения по ГОСТ 21930-76

Приложение 2 к ГОСТ 21930-76 определяет для ПОССу 35-0,5 следующие области преимущественного применения:

• Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения. Сплав хорошо совместим со свинцом оболочек, обеспечивает герметичный шов при работе горелкой.
• Тонколистовая упаковка — лужение и пайка жестяных и других металлических консервных и технических корпусов.

Значительное содержание свинца (около 64,5 %) и широкий интервал кристаллизации отличают ПОССу 35-0,5 от более высокооловянистых малосурьмянистых марок. Для пайки и лужения ответственных изделий из оцинкованного железа, обмоток электромашин и монтажных элементов применяются ПОССу 40-0,5 (более высокое содержание олова, выше температура ликвидус). Для электрооборудования с жёсткими допусками по температуре — ПОССу 61-0,5.

Паяемые материалы: свинец и свинцовые сплавы, медь, луженое железо, белая жесть. Пайка сталей без предварительного лужения не рекомендуется — смачиваемость недостаточна без активного флюса и подготовки поверхности.

Подробнее о соседней марке с более узким интервалом кристаллизации и аналогичным применением — в статье о припое ПОССу 30-0,5.

Безопасность при работе со свинецсодержащим припоем

ПОССу 35-0,5 содержит около 64,5 % свинца — токсичного тяжёлого металла. Пары и аэрозоли оксида свинца, образующиеся при перегреве расплава, нормируются по ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Требования к условиям пайки:

• эффективная местная вытяжная вентиляция над рабочим местом;
• недопустимо использование посуды и инструментов, контактировавших с расплавом, для пищевых целей;
• нельзя применять этот припой для изделий, которые будут соприкасаться с пищевыми продуктами или питьевой водой.

Работы с расплавленным ПОССу 35-0,5 проводятся с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и зрения согласно требованиям безопасности ГОСТ 21930-76 (раздел 2а).

Формы поставки ПОССу 35-0,5

Поставка осуществляется по ГОСТ 21930-76 (чушки) и ГОСТ 21931-76 (изделия из припоев):

• Чушки — основная форма для переплава и лужения ванн, масса 20–30 кг. Маркировка выбивается на лицевой поверхности (цифры «35-0,5» без буквенного обозначения).
• Проволока и прутки — для ручной пайки паяльником или горелкой; диаметры в соответствии с ГОСТ 21931-76.
• Лента и фольга — прокатные формы для специальных применений.
• Трубки, в том числе заполненные флюсом на основе канифоли.
• Порошок — для пастообразных форм.

С ассортиментом оловянно-свинцовых припоев смежных марок и другими расходными материалами для пайки можно ознакомиться в разделе Припой.