Русский металл

Аноды, графит, сплав, припой — порошок, проволока, прут и др. Москва, Бойцовая, 22 +7 (495) 505-20-82
Просто. Надежно. Быстро.

Аноды, металл

Главная / Припой / Припой ПХ10Н64М11В9С7Р

Припой ПХ10Н64М11В9С7Р

Цена: договорная
- от объёма, заполните заявку
RUB

Запрашивайте припой ПХ10Н64М11В9С7Р по email.

Область применения припоя ПХ10Н64М11В9С7Р — пайка конструкций высоконагруженных из

Pripoj PH10N64M11V9S7R - Припой ПХ10Н64М11В9С7Р
Припой ПХ10Н64М11В9С7Р, производство

коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов.

Припой относится к категории высокотемпературных среднеплавких по ГОСТ 19248-90.

Это композиционный материал на основе никеля.

Может применяться для пайки соединений с зазорами 0,06-1,5 мм. Допускается неравномерность зазора по длине шва.

Нормативный документ: ТУ 14-1-3178-81 «Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические».

Химический состав

  • никель- основа (~ 64 %);
  • хром 8,5-10%;
  • молибден 10-12%;
  • вольфрам 8-10%
  • кремний 6,0-7,2 %;
  • железо 3,5-5,0 %;
  • бор 0,2-0,4 %.

Получение

Смесь для пайки можно получить путем смешивания основы — припоя марки ПХ13Н75С8Р или ПХ13Н75С7Р в количестве 78 — 82% с с тугоплавким наполнителем — смесью порошковых вольфрама и молибдена.

Физические свойства

Размер частиц: <100 мкм

Температуры плавления припоя ПХ10Н64М11В9С7Р:

  • солидус 1030⁰C
  • ликвидус 1100⁰C.

Особенности шва

Адгезия частиц наполнителя (вольфрама и молибдена) к шву и сцепление шва с припоем происходит в процессе расплавления основы припоя (никель-хромового сплава) и ее кристаллизации, а также спекания тугоплавкого наполнителя между собой и паяемым металлом.

Не рекомендуется для пайки тонкостенных конструкций, поскольку бор, содержащийся в составе припоя, провоцирует растворение основного металла и припой проникает по границам зерен.

Технология пайки

  1. Подготовка поверхности

Контактные поверхности, подготовленные под пайку должны быть обезжирены и высушены.

  1. Сборка и фиксация деталей.

Фиксация изделия в положении паяного шва должна выполняться с помощью оснастки, исключающей изменение положения деталей при нагреве в печи.

  1. Нанесение припоя в зазор шва.

Порошок припоя должен применяться в виде суспензии с акриловой смолой. Объем припоя должен в 4 раза превышать объем зазора шва.

  1. Печная пайка.

На поверхности жаропрочных сталей при пайке в атмосферных условиях образуются оксиды, которые снижают адгезию припоя с контактными поверхностями. Поэтому пайка выполняется в инертной газовой среде или под вакуумом. Время выдержки в печи зависит от размеров деталей и объема шва.

  1. Охлаждение изделия.
  2. Зачистка остывшего шва.

Требования безопасности

Припой в порошковой форме — малоопасное вещество.

Во время проведения пайки возможно выделение вредных веществ в воздух:

  • вольфрам: ПДК- 6 мг/м3, класс опасности — 3
  • молибден, нерастворимые соединения: ПДК- 6 мг/м3, класс опасности — 3
  • никеля окись (в пересчете на никель): ПДК- 0,5 мг/м3, класс опасности — 2
  • окись хрома: ПДК- 1 мг/м3, класс опасности — 2

В помещении, где производятся паяльные работы должна работать приточно-вытяжная вентиляция.

Еще мы работаем с: A37121, EN-MBMgAl3Zn1, L51110, 43372, Pyromet M-252, A5.4 (E309-XX), C84000, ВМ, J465 (ZH62A), URANUS 800, S Cu 6810.

Дополнительно